这项技术获评国际先进水平！

国能廊坊热电牵头研发的“湿法脱硫系统智慧感知及灵活运行技术”顺利通过中国电力企业联合会科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为，该项目成果整体达到国际先进水平，其中在系统复杂适应性、运行可靠性等方面达到国际领先水平。

这项技术凭什么拿下“国际先进”？

因为它给脱硫系统装上“智慧大脑”

先搞明白——电厂为什么要“脱硫”？

燃煤电厂燃烧煤炭时，煤里的硫会变成二氧化硫（SO?），如果直接排放到空气中，会形成酸雨和雾霾。为了让烟气干净达标，电厂普遍配备了一套“烟气清洗装置”——湿法脱硫系统：让烟气穿过喷淋而下的石灰石浆液“淋浴”，二氧化硫被浆液吸收中和，最终变成一种副产品——石膏，可以用来做建材，一点也不浪费。

小科普：什么是湿法脱硫？

目前应用最广、技术最成熟的脱硫工艺。简单说就是“用碱性的浆液洗掉酸性的烟气”：石灰石浆液在脱硫塔里反复循环喷淋，与烟气充分接触，把二氧化硫“抓”下来，烟气达标排放，浆液则被氧化成石膏回收利用。

脱硫系统的“三大烦恼”

脱硫塔内巨大的浆液池具有很大的缓冲惯性和调节延迟，在煤电机组越来越强调灵活运行的今天，当负荷快速升降时，烟气量和入口硫浓度瞬间变化，但浆液pH、循环泵组合等关键参数无法同步跟上，导致排放波动、能耗上升。传统脱硫系统的烦恼亟待解决：

烦恼一：石灰石浆液状态“看不清”

浆液的密度、亚硫酸盐浓度、氯离子浓度等关键参数，过去主要靠人工取样、拿到化验室分析。等化验结果出来，可能已经发生了“浆液中毒”或排放超标。

烦恼二：循环泵运行“凭经验”

浆液循环泵是脱硫系统的“心脏”，也是实打实的“电老虎”，开几台、开哪台，以往高度依赖运行人员的经验判断，所以宁可多耗电，也不敢少开泵冒超标风险。

烦恼三：脱硫系统的“副产品”石膏——品质和库存“心中无数”

石灰石浆液经过烟气脱硫、氧化、脱水等程序后产出的石膏，品质如何？库存多少？很难实时准确感知。

三招破解：让脱硫系统“眼明脑快”

国能廊坊热电开展脱硫系统智慧感知与灵活运行技术攻关。三招齐发，推动湿法脱硫系统向智慧化、灵活化、少人化运行转变。

第一招  浆液多参数在线监测

研发基于自动连续取样、在线滴定与自动标定的浆液参数在线监测技术，实现浆液密度、亚硫酸盐浓度、氯离子浓度连续在线测量，取样量精度优于±0.1mL、滴定体积精度达±0.001mL，优于国家标准。此外，该技术不仅消除了人工取样、读数与终点判断带来的随机误差，并将单次全参数测量周期由人工取样到化验的4~8小时缩短至 30分钟以内。

第二招  浆液循环泵智能辅助运行

构建适用于单塔双循环和双塔双循环工艺的智能辅助运行方法，通过数据挖掘与动态寻优算法确定各典型工况下的最优运行点，替代运行人员“凭经验”来决定开几台泵、开哪几台，让浆液循环泵“按需启停”。

第三招  石膏库存智能感知

提出基于多视角视频监控与5G-A通讯远程计算的石膏库体积与质量在线计算方法，实现石膏库存、质量智能感知和动态管控。

图为浆液多参数在线监测及视觉识别画面

成绩单：数据是最好的证明

目前，该成果已在2×350MW单塔双循环实现工程应用，在频繁调峰工况下，有效弥补脱硫系统的迟延特性，把浆液排放控制从“被动追赶”变成“提前预判”，把循环泵操作从“凭经验”变成“按需启停”，有效降低人工取样化验和现场巡查工作量，提升脱硫系统运行效率和环保控制水平。

经第三方检测和现场运行验证：

脱硫厂用电率降低10%以上

环保达标率100%

盘前操作次数降低不低于50%

浆液循环泵增、减泵推荐命中率均达到85%以上

煤电机组是电网的“压舱石”，未来要更多承担灵活调节的任务——负荷升降是常态。这要求脱硫这样的环保系统不能“掉链子”：负荷怎么变，污染物排放都得稳稳达标。

未来，国能廊坊热电将持续深化科技创新成果应用，不断提升环保设施智能感知、精准调控和灵活运行水平，为煤电机组绿色低碳、灵活高效运行贡献更多“廊电智慧”。

出一一品丨新媒体工作室（项目二组）

文一一字丨甄一煜（廊坊热电）一一一

一一籍庆洲（廊坊热电）

制一一作丨李甜甜（内蒙古新能源）一

责任编辑丨王清华（北京新能源）一一

审一一核丨国电电力生产技术部一一一

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