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资讯 公司2027年提质增效、改革脱困暨工作务虚会召开之后，氯碱厂对照会议定调的攻坚方向，立足核心装置运行特点，梳理瓶颈短板、划定攻坚赛道，围绕设备更新、电耗管控、资源循环、技改落地、精细管控、人力优化等核心课题制定专项方案，把降本增效融入装置稳定运行、工艺优化、技术改造全链条，依托氯碱产业链前端优势，为下游装置稳定供给优质原料，同步闯出自身降能耗、提效益的路径。
靶向攻坚电耗刚性压降
电耗是氯碱生产成本的最大变量，氯碱厂聚焦离子膜电解槽这个能耗核心单元组建专项攻关小组，紧盯槽电压、电流效率两大关键指标，建立电解槽全周期跟踪台账。2027年重点推进一期6#电解槽及配套离子膜更新改造，改善槽体运行工况，有效降低单元槽电压，夯实电耗管控基础。一方面持续优化二次盐水精制管控，严控钙镁等杂质指标，稳定树脂塔运行周期，减少杂质对离子膜的侵蚀损耗，延缓膜性能衰减节奏，拉长离子膜使用周期，摊薄吨碱膜耗材成本；另一方面，结合二期12组电解槽膜龄、槽龄差异，按照单槽电压、电耗动态调节负荷，精准匹配经济运行工况，细控电耗。同步细化循环水、整流系统等公辅配套能耗管控，逐项排查机泵、风机空载、节流损耗，做好空压机滤芯维保优化，压缩附属系统无效耗电。
聚焦开源节流，多举措降本增效
氯碱厂把资源平衡、余热挖潜作为降本突破口，持续优化氯化氢合成炉运行工况，后续将结合现状标定与效益测算，评估副产蒸汽回收技改可行性，择优立项实施，最大化挖掘热能回收潜力。重点推进淡盐水资源化利用，将电解车间氯酸钠盐淡盐水输送至制钠厂氯酸钠车间回用，停用一台氯酸盐分解槽，减少盐酸、烧碱、蒸汽消耗；持续调整原盐掺配比例，提高再生盐掺用占比，深挖内部资源协同潜力，压减原盐采购成本；同时推进一期、三期蒸发片碱装置自动化升级，复制推广二期改造成熟经验，降低片碱天然气消耗与50% 烧碱蒸汽消耗，实现能量梯级高效利用。
依托精益运维夯实长效根基
在技术攻关之外，氯碱厂同步完善指标跟踪、异常溯源机制，把消耗指标分解到班组、岗位，形成“异常预警、原因复盘、整改验证、效果固化”的闭环管理。有序推进喷码机升级换代，更换激光喷码设备，减少耗材消耗、降低运维成本；实施芒硝堆场门式钢架封闭改造，从根源消除扬尘环保隐患。强化设备泄漏点常态化排查治理，严控氯气、碱液、盐水跑冒滴漏。持续深化专业化精细化管理，压降工艺报警数量及重复报警频次，减少无效报警干扰；落实管理人员跟岗学习机制，推行“课题研究、以讲带训”双向验证模式，以学促干、以研促改，提升全员履职能力。同步优化用工及承包商管理机制，统筹内部人力调配，在职工自愿前提下推动岗位置换，逐步清退到期劳务人员，压降劳务费用、降低高危岗位风险。
下一步，氯碱厂将持续沿着“控电耗、优回用、收余热、强管控”思路稳步推进各项举措，在保障原料稳定保供的前提下，持续压缩单位制造成本，助力公司整体提质增效目标落地。
图文|氯碱厂
监制|中盐内蒙古化工融媒体中心
中盐内蒙古化工
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