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齿轮钢品种齐全、系列配套，销量连续多年居全国前列；风电塔筒法兰、偏航变桨轴承、齿轮产品全覆盖，市场优势明显；多个产品获“国家实物质量金杯奖”“山东省优质品牌产品”……
近年来，山钢聚焦产业前沿，持续推进技术创新，特钢产品加快向高端领域转型升级。
齿轮钢
二方认证多点开花
近日，山钢齿轮钢产品通过国际某知名车桥制造企业二方认证审核，取得批量供货资质，标志着山钢特钢在高端齿轮钢市场拓展上再获新突破。
山钢是国内最早实现20CrMnTi钢种量产的企业之一，也是国内首家完成 20CrMnTiH1～20CrMnTiH6全系列窄淬透性齿轮钢子钢号分级开发的企业。
由于齿轮钢工作环境的特殊性，对材料稳定性、抗疲劳能力有很高的要求。“淬透性和组织均匀性，直接关系齿轮热处理变形及服役寿命，是评判齿轮钢品质的重要指标。”山钢股份特钢经营体组长、特钢厂厂长于全成介绍。
山钢产销研团队依托自主研发的窄淬透性控制技术，稳定了钢材淬透性波动，同步开发高均匀性齿轮钢的控制技术，产品技术质量达到国内领先水平。
市场在变化，创新不止步。山钢顺应齿轮钢行业高端化、定制化发展趋势，坚持以技术迭代支撑产品品质提升。
稳步推进产线升级，补齐高端特钢生产硬件短板，使铸坯偏析控制与产品热处理能力再上台阶。
聚焦技术攻关，聚力突破研发难点。齿轮热处理变形长期影响齿轮加工精度与使用稳定性，是高端齿轮制造领域长期未能彻底解决的行业共性技术难题。山钢特钢产销研团队系统优化过热度、结晶器电搅参数等关键控制点，实现齿轮平面度、椭圆度合格率100%，齿轮精度≤9级合格率100%，接触区一致性合格率100%。
积极联动高校院所、产业链下游用户，深化产学研用协同创新。高氮含硫含铝齿轮钢浇注是长期困扰行业的难题，山钢联合多方技术力量持续优化工艺路径，最终攻克技术瓶颈，打通该类高端钢种稳定生产的堵点。
近几年，山钢立足客户需求，相继开发出高端重载商用车齿轮钢SAE8620H、20CrMoH1、22CrMoH1/2/3系列以及乘用车齿轮钢20MnCr5H等产品，产品种类实现了CrMnTi系、CrMo系、CrNiMo系、MnCr系、CrMnMo系等全覆盖。
依托高效协同的产销研一体化机制，山钢不断压缩特钢产品生产交付周期，齿轮钢订单最快30天左右即可完成交付，可高效响应主机厂项目等需求。
定制化能力的提升、交付节奏的加快，让山钢齿轮钢的市场覆盖面稳步拓宽，先后获得国内多家主流汽车、工程机械主机厂及配套齿轮、锻造企业认可，顺利通过10余家头部企业严苛的二方认证。
风电钢
核心零部件用钢实现全覆盖
在特钢厂产成品发运现场，一批420兆帕级别风电法兰用钢正有序装车，发往客户。目前，山钢在风电法兰用钢领域已积累了扎实的技术与生产经验。
2013年，随着特钢厂大圆坯连铸产线投产，山钢开始布局风电用钢赛道，并于同年成功研发355兆帕级别风电塔筒法兰钢，实现工业化批量生产与市场应用。
“10余年来，我们立足产线特色、发挥装备优势，持续攻坚新产品研发。”山钢研究院二级研究员刘兵介绍，随着超大型风电与海上风电装机规模持续扩张，高级别风电法兰市场占比稳步提升。为顺应市场需求变化，山钢逐步启动 420兆帕、460兆帕等高等级风电法兰用钢的产品开发与认证工作。研发团队先后攻克了微合金化成分设计、铸坯均质化控制等难题，掌握了更高等级钢种的关键生产技术。
2024年，联合北京科技大学等科研团队，开发出460兆帕级别风电法兰用钢，实现全国首发，成功应用于国内某头部风电主机企业示范工程项目中，实现了390兆帕到460兆帕风电法兰用钢规格全覆盖。
近年来，山钢还开发了“以轧代锻”工艺，通过工艺优化与设备升级，成功轧制出直径320-350毫米超大规格钢材，不仅探伤质量达到了锻材水平，还兼具表面质量优、后续加工成本低等特点，受到用户称赞。
圆坯偏析、夹杂物超标等问题，一直是制约高端风电钢品质升级的行业难题。山钢组建攻坚团队，自主开发圆坯及锻件内部质量控制技术以及风电高强齿轮钢Nb、N复合微合金化及应用技术，今年又新增大圆坯二冷电磁搅拌，持续解决圆坯中心偏析等难题。
山钢全面推行风电钢专属生产标准，建立贯穿冶炼、连铸、轧制、精整、探伤全工序质量管控体系，实现42CrMo4风电轴承锻件用户现场探伤合格率100%。
山钢风电钢产品矩阵不断丰富，实现了塔筒法兰、偏航变桨轴承、风电齿轮、风电销轴等风电核心零部件用钢全覆盖，产品成功打入国内外头部风电企业供应链，综合水平居于国内前列。
热作模钢
市占率居国内前列
热作模具钢是高端压铸、精密锻造产业的核心基础材料，属行业公认的高门槛、高合金、高附加值特钢产品。山钢以市场需求为导向，依托产销研一体化协同作战，从承接小批量试制订单起步，不断拓展规格、升级品质。如今山钢H13热作模具钢市场占有率居国内前列。
2022年，营销团队走访国内某知名模具企业，对方明确提出：只要产品试制成功且保证产品质量稳定，就建立长期稳定合作关系。山钢特钢产销研团队迅速立项，用一个月完成了直径120毫米规格模具钢研发试制，顺利拿下首批订单。随后，团队持续跟进用户需求，不断扩充产品规格，从最初的直径120毫米逐步拓展至直径160毫米、170毫米、180毫米。
同时，山钢主动对接服务企业，为国产化替代探路破局。2023年，某企业盾构机热锯片长期受制于进口钢材，先后联系多家钢厂试制均未成功。山钢主动承接攻关任务，最终成功研发出合格钢种，完成国产化替代任务。以此为契机，山钢与该企业共建先进模具材料研发中心，共同开发出涵盖H13、8418、BZH913、5Cr5MoSiV1等多系列牌号，满足用户个性化定制需求。
产品研发出来，如何确保质量长期稳定且持续提升？产销研实行“兵团作战”，压实全链条责任，创新建立“以加热能力定炼钢节奏”的协同机制，打破炼钢、连铸、轧制各工序独立作业壁垒，实现全流程精准联动。创新应用电磁旋流水口等关键技术，攻克大断面铸坯成分不均、组织偏析难题。
今年8月份，山钢特钢主动对接宝钢股份专家团队，针对H13热作模具钢全流程开展系统性技术会诊，对核心工艺逐项完成精准优化。同时采用“矩形坯替代传统圆坯”的轧制模式，从根源上解决了长期制约产品质量的核心问题，探伤合格率大幅提升，产品质量稳定性取得质的飞跃。产销研团队紧盯交货准时率，持续优化生产组织，压缩工序等待周期，全力保障合同交付能力，赢得下游制造企业的好评。
特钢做特，就是要走差异化突围之路。面向未来，山钢将继续聚焦产业前沿，持续拓展特钢高端产品谱系，以更稳定的质量、更高效的交付、更精准的服务，在特钢产业高端化转型的赛道上锻造新优势。
素材来源｜“厚道山钢”微信公众号
编辑 | 于 丽
主编｜刘佳宝
审核｜王玉军
监制｜张成德
山钢股份党委宣传部
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