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资讯 亚太经贸合作的舞台上，深圳正以开放姿态传递绿色、创新、可持续的发展共识。随着APEC系列活动落地，产业链安全、绿色低碳、产业数字化转型备受关注。
矿产资源是产业链供应链的“压舱石”，是国家经济安全的重要根基。深圳市中金岭南有色金属股份有限公司（以下简称“中金岭南”）立足粤港澳大湾区创新沃土，积极践行广晟控股集团FAITH经营理念，把创新要素向粤北、桂中矿山一线下沉，在厚重岩层之中探索资源型企业现代化转型之路，实现经济效益、社会效益、生态效益协同提升。
向深掘进：深耕地层，筑牢战略资源保障线
粤北群山之间，广东凡口国家矿山公园碧道蜿蜒，秋色宜人，不少游人、居民前来散步、打卡。在地平线之下数百米，一座“地下城”有序运转：纵横交错的巷道向地层深处延伸，工作人员穿梭其间，无人驾驶电机车沿着轨道往返，主井提升机源源不断地将矿石送出地面。
广东凡口国家矿山公园
矿山是资源型企业最厚重的底色。凡口铅锌矿（以下简称“凡口矿”）至今已开采近60年，作为亚洲大型的单一铅锌银矿生产基地，这里矿石品位高、储量大，除铅锌金属之外，还伴生银、锗、镓等稀贵稀散金属。
和许多老牌主力矿山一样，凡口矿也面临着浅部资源衰减的挑战，但深边部找矿难度大，成矿规律复杂，如何适配深部找矿需求、培育新的资源增长点？
“我们组建了一支常年保持在40人左右，由教授级高工、工程师、技师等组成的技术团队，常态化开展地表勘察与井下探矿工作。”凡口矿矿产资源部相关负责人介绍。这支队伍积极对接国家新一轮找矿突破战略行动，推进国家重点研发计划“地质资源精准开发风险预测的大数据智能分析技术及平台建设”项目落地，并联合中山大学等高校合作依托推覆构造理论开展勘查，运用高精度物探、三维立体建模和AI找矿等新技术，让找矿工作告别过去“宽泛圈定”的模式，向着精准定位、科学预判迈进。
广西矿业盘龙铅锌矿井下大型遥控铲运机
视线转向桂中大地，毗邻黔江的广西盘龙铅锌矿走出了一条通过整合改造、技改扩能实现蝶变的路子。这里曾是机械化程度低、生产组织混乱的民营小企业，2008年被中金岭南收购更名为广西中金岭南矿业有限责任公司（以下简称“广西矿业”）。这座矿山身负“国内知名大水矿山、最大低品位铅锌矿山”双重重担，并购之前日产量仅400吨。随着中金岭南入主，由凡口矿派出的管理人员、技术骨干全面接手生产管理。短短一年里，产能提高到1500t/d，实现了质的飞跃。2012年底，广西矿业3000t/d扩产改造项目圆满竣工，创造了国内矿山建设史的奇迹，一座对标世界先进采选标准的大型现代化矿山成型。
针对选矿回收率低迷、经济效益承压的痛点，广西矿业把探矿增储作为根本，系统性整改井下、地表生产条件，联合国内科研机构、高校开展选矿技术攻关，持续提高资源回收水平，向-680米至-1130米深边部拓展探矿。眼下，盘龙铅锌矿6000t/d采选扩产改造工程进入设备调试阶段，湾龙、司律两个外围探矿权勘探同步开展，依靠规模化开采和深边部探矿双轮驱动，持续夯实资源保障根基。
向智转型：数智赋能，激活矿业发展新动能
当资源开采不断向地层深处挺进，数智化转型为矿山提供了更安全、更高效的发展思路。
当下，新一轮科技革命浪潮奔涌向前，“人工智能+”渗透到千行百业的每个环节，重塑着传统产业的生产逻辑。对中金岭南而言，主动拥抱智能变革，不只是抢抓机遇，更是提质增效的必然选择。近年来，中金岭南持续推动人工智能与矿业全产业链深度融合，数智化成为生产线的标配。
在凡口矿，入井作业要过“三道安全关口”：刷脸核验，通过安全考核并佩戴定位卡，三项缺一不可。在井下，UWB定位基站可实时采集人员位置信息，其静态精度可达0.3米。在地面智控中心，操作人员坐在遥控驾驶舱内，远程操控井下-650m中段的电机车及铲运机，完成铲矿、卸矿等作业。“作业环境搬到了地面，上班就像‘打游戏’一样，下班了还能清清爽爽回家。”一名技术人员向记者表示。
凡口矿铲运机远程遥控驾驶舱
2024年11月，凡口矿智控中心投入使用，为矿山的生产、运营、安全、环保、应急等各个环节提供了可视化的集中展示和集约化的指挥调度，矿山也陆续建成铲运机无人驾驶、撬毛台车遥控、5G+电机车无人驾驶及井下智能供油等系统，不少岗位逐步实现无人值守。据悉，单班下井人数减少了100余人，高危岗位人员从90人减至25人，大幅提高了生产效率，安全风险也显著降低。
新建成的广西矿业应急指挥中心
桂中矿区的智能化转型同样蹄疾步稳。今年9月，广西矿业“基于AI多维水文地质动态监测及精准预警智慧系统”创新成果入选广西2026年第一批“人工智能+制造”典型应用场景。该系统搭建起“感知采集—数据融合—AI建模—分级预警—智能决策—迭代优化”的全闭环体系，建成全域水文感知底座、三维数字孪生管控平台和四个AI应用模块，对突水、地压、地表沉降风险全链条监测预警。项目落地后，AI优化排水调度每年节约电费500万元，智能预警年均减少水害损失200万元，兼顾良好的经济效益和安全效益。
新建成的广西矿业新选矿厂浮选车间
走进广西矿业金湾选矿厂，传统车间人来人往的景象不复存在，偌大厂房鲜有值守人员，只传来球磨机、破碎机等设备平稳运转的阵阵轰鸣声。这里的大部分工序都交给了数据，设备按照系统指令自主运行，破碎、筛分、浮选、抛废、给料等工序被串联成一条可感知、能判断、可联动的自动化产线，生产方式也从人眼判断、靠经验干活，一步步走向AI感知、数据管控，打造出可24小时稳定生产的“黑灯工厂”。“矿石破碎粒度稳了下来，磨矿吃料更加均匀，生产流程得到优化，生产效率大幅提高，工人也不用再围着设备转。”广西矿业金湾选矿厂副厂长韦炳强深有感触。
向绿共生：循环低碳，铺展矿山生态新图景
智能化改造，褪去了传统矿业“苦、脏、险、累”的刻板标签。而在提质增效之外，矿业的发展不能只盯着地下要资源，更要实现好资源开发和环境保护的协同共生。
今年，中国生态文化论坛发布100个“首批精选美丽中国打卡点”，凡口国家矿山公园成功入选，成为广东首批10个入选打卡点之一。回望建矿之初，受开采条件、粗放生产模式制约，这片土地留下了地表塌陷、植被损毁、水土污染等生态欠账。如何抚平生态伤疤、让废弃矿坑整体复绿，是凡口矿多年来持续作答的考题。锚定治水、固废资源化两大主攻方向，凡口矿坚守“绿色、循环、低碳”理念，依托技术创新，把废弃物处置的压力转化为资源增值的潜力。昔日沉重的生态包袱，慢慢成为炙手可热的绿色财富，受损的生态系统重回良性循环。
“凡口矿属于大水矿山，自投产起，治水就是一道绕不开的难题。”凡口矿环保管理中心高级主管张懿达告诉记者，地下开采持续涌出地下水，一旦矿区水系与外部水体连通，极易影响周边水环境。为此，凡口矿攻关“帷幕注浆截流”关键技术，历时7年、投入上亿元，在矿区周边建成总长1698米的地下截水坝体，如同一条“地下长城”，隔断采区与外界水系的联系。同时配套建成废水深度处理与回用系统，对选矿废水实施分质梯级回用，选矿废水综合利用率达94.2%，基本实现选矿废水不外排。这套治水体系，既保障井下开采有序推进，也守住了周边水环境稳定。
采选产生的废石、尾砂，往往长期堆存于尾矿库或露天场地，既占用土地资源，又潜藏环境风险。为盘活这些“食之无味、弃之可惜”的副产品，凡口矿秉持“从资源中寻找资源”的思路，以全链条资源化利用为抓手，向打造“无尾矿山”目标迈进。
在选矿抛废端，XRT智能分选机依托X射线透射技术快速识别矿石密度与成分，含有价矿物的矿石被留下进入后续选矿流程，废石被高压气流精准喷出，经处理后外销给建筑市场，从源头削减尾矿产生量。井下采掘产生的废石，则通过“光电分选+跳汰分选”工艺精细筛选，把藏匿其中的少量有价矿石再次“拣”回，力争把每一份资源“吃干榨净”，矿石回采率达98%以上。选矿产生的超细尾砂，经新型高效深锥浓密机配合新型絮凝剂、胶束剂精准浓缩后，被送往井下采空区作为充填主料，实现“以废治害、就地消纳”。
修复后的凡口矿矿坑
与此同时，凡口矿对工矿废弃地、地表变形区以及旧矿坑系统整治，将其改造成兼具休憩、游览、科普功能的矿山公园主碑广场、博物馆以及生态游览区，累计修复面积达120亩。凡口国家矿山公园也因此成为省内唯一在产矿山建成的国家级矿山公园。
地上是生机盎然的国家3A级景区，地下是智能高效的深部开采工作面，中金岭南立足“十五五”新起点，以资源为本、创新为核，走出一条保供有力、数智赋能、循环共生的矿业高质量发展新路，为有色金属行业加快培育新质生产力贡献可复制、可借鉴的矿山实践样本。
来源：南方+
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