青岛特殊钢铁有限公司焦化项目介绍

青岛特钢焦化项目是中信特钢青岛基地城市钢厂环保搬迁工程的核心铁前配套项目，依托董家口临港产业区的港口与产业配套优势，为特钢冶炼提供高品质冶金焦支撑，同步实现焦炉煤气、余热余能的厂区内循环利用，是国内沿海钢铁基地焦化清洁生产与超低排放的标杆项目之一。

建设主体：青岛特殊钢铁有限公司，隶属于中信特钢集团，为国内高端特殊钢核心生产企业，工信部首批 “绿色钢厂”。
项目选址：山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口临港产业区青岛特钢厂区内，紧邻 40 万吨级矿石码头，原料物流条件优越。
产能规模
- 已建成一期焦化装置：配置 2×65 孔 JNX3-70-1 型 7m 顶装复热式焦炉，设计焦炭产能 170 万吨 / 年，配套 1 套 200t/h 干熄焦系统及完整煤气净化设施，2018 年随环保搬迁一期工程同步投产验收。
- 规划续建配套焦化项目：规划新增 100 万吨 / 年焦炭产能，建设 2×55 孔 7m 顶装焦炉及配套干熄焦、煤气净化系统，选址于现有焦化厂区北侧预留场地，2019 年完成环评第二次公示。
建设历程：2012 年 12 月城市钢厂环保搬迁项目获原国家环保部环评批复；一期焦化随搬迁主体工程同步建设，2018 年 7 月通过竣工环保验收；2021 年一期焦化完成超低排放改造并公示；2022 年厂区续建工程完成整体环保验收。

项目采用国内先进的大型顶装焦炉工艺，装备自动化、节能与环保指标均处于国内一流行列，适配特钢生产对焦炭质量的严苛要求。

焦炉主体：采用炭化室高 7m 的顶装复热式焦炉，炭化室容积大、高向加热均匀，可稳定生产高强度、低杂质的一级冶金焦；配套焦炉自动测温、智能加热控制系统，精准调节炉温，降低能耗与氮氧化物生成量，该焦炉曾在山东省钢铁行业对标竞赛中获评 “亚军炉”。
干熄焦系统：配套处理能力 200t/h 的干熄焦装置，替代传统湿法熄焦，回收红焦显热生产高温高压蒸汽，年产出蒸汽近 80 万吨，用于厂区发电与生产供热，大幅降低能源消耗与粉尘无组织排放。
煤气净化与资源化：采用 “冷鼓电捕 - 脱硫 - 硫铵 - 终冷洗苯 - 粗苯蒸馏” 全流程煤气净化工艺，回收焦炉煤气中的硫、氨、苯类等副产品；净化后的焦炉煤气全部作为厂区清洁能源，供给高炉、锅炉等工序使用，实现能源梯级利用。
智能备煤系统：配套 16 座全封闭储煤仓与自动化配煤系统，实现炼焦煤密闭存储、精准配比，从源头减少粉尘无组织排放。

项目严格按照钢铁行业超低排放标准建设与改造，构建了全流程污染治理体系。

烟气超低排放：焦炉烟气采用活性焦法脱硫脱硝一体化工艺，同步脱除二氧化硫、氮氧化物与颗粒物；各产尘工序配套袋式除尘、微动力除尘设施，实现有组织与无组织排放全面达标，2021 年通过中国钢铁工业协会超低排放公示。
余热余能回收：实施上升管荒煤气余热利用、干熄焦余热发电等减污降碳改造，将焦化副产低品位热能转化为可用蒸汽与电力，降低厂区综合碳排放。
废水闭环处理：配套独立酚氰废水处理站，采用 “生化处理 + 深度净化” 工艺，处理后废水全部回用至生产工序，实现水资源循环利用，不外排生产废水。
全流程封闭管控：备煤、转运、筛焦等环节全部采用封闭厂房与除尘设施，严控无组织粉尘排放，适配沿海区域生态环保要求。

产业支撑作用：作为青岛特钢特钢产业链的上游核心配套，为高炉炼铁工序持续供应高品质冶金焦，保障桥梁缆索钢、帘线钢、高端弹簧钢等特种钢材的质量稳定性，是中信特钢沿海高端特钢基地的重要基础环节。
循环经济效益：焦炉煤气、余热、副产品全部资源化利用，形成 “煤 - 焦 - 气 - 电 - 化” 厂区内部循环链条，提升煤炭资源利用效率，降低整体生产成本。
行业示范价值：作为沿海搬迁钢铁基地的焦化配套项目，其 “大型焦炉 + 干熄焦 + 超低排放 + 厂区内循环” 的建设模式，为山东沿海钢铁产业绿色升级提供了可参考的实践样本。

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