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资讯 近日，亚威股份与珠海康晋电气股份有限公司达成合作，为其江西赣州基地提供整厂钣金智能化工厂解决方案。方案以中央智能板材多列库作为仓储与物流中心，配置高速激光切割自动化单元、复合加工单元、机器人自动换模折边中心及MES生产管理系统，覆盖下料、成形、流转与信息化管理全流程。项目达产后，康晋电气智能配电设备年产能可达15万台（套）。
客户简介
康晋电气成立于2006年，总部位于珠海市香洲区，注册资本1.01亿元，是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。公司产品覆盖一二次融合成套设备、数字化高低压成套开关设备、环网柜、预装式变电站、干式变压器和配电自动化终端，长期服务国家电网、南方电网等客户。
业务挑战
2025年，全国电网工程建设完成投资6395亿元，同比增长5.1%，其中110千伏及以下配电网投资3218亿元，占比过半。项目增多的同时形态更分散：批次多、规格杂、交期短。
对成套设备企业而言，交付节奏往往不由总装车间决定，而取决于前道钣金车间。该环节多品种、小批量、大尺寸，且对精度与外观要求严格：门板平整度不足易致装配缝隙不均，折弯角度偏差易致柜体对角线超差，表面划伤、压痕在喷涂后即成返工件。
目前多数钣金车间仍是“单机＋单元自动化”配置，各工序由不同设备承担，设备来源分散、数据接口不全。订单稳定时尚可支撑；批量变小后，叉车转运、二次装夹、稼动率偏低、折弯质量依赖操作经验、进度依赖人工反馈等问题集中显现。
解决方案
亚威与康晋多次接洽，系统梳理其钣金工艺与生产需求，结合行业规划经验，为康晋定制整厂钣金智能化工厂方案。
多列库作枢纽：中央智能板材多列库承担仓储与物流，原材料、半成品自动储存与转运，由仓库管理软件统一调度监控；多套加工单元布置于两侧，与巷道车对接，MES统一派工。
下料自动化：高速激光切割机配自动上下料装置，板材上料、切割、下料连续完成；冲剪复合机配上料与码垛装置，冲割复合机配上下料装置，一台设备完成整个套裁的加工与自动分拣，一次装夹走完多道下料工序。
折边自动化：机器人自动换模折边中心按工件长度自动调整压紧模具，最大折弯厚度碳钢板3.0mm、不锈钢2.0mm；每套配2台机器人上下料，全流程无需人工干预。
信息化贯通：MES完成数据采集、监控、派工、报工，并与康晋ERP、PLM系统对接，承接订单与工单信息，使钣金制造端接入企业整体信息化体系。
布局同步规划：双方依据康晋厂房条件共同确定设备位置与物流走向，将布局细节落实到位。
客户收益
自动上下料替代人工后，设备稼动率提升、劳动强度下降、安全条件改善；复合加工替代多工序后，套裁件单件流转时间压缩，工件精度得到保证；折边中心加工门板、箱体类工件，效率约为传统折弯机的3倍；板材进入多列库后，车间叉车、行车周转频次大幅下降。
更具意义的是三个变化：质量由“人保证”转向“设备保证”，精度由机床稳定输出；交付由“看排产表”转向“看节拍”，在制品位置与阻塞环节系统可查；岗位由“重体力＋高技能”转向“操作＋监控”，对少数高技能工人的依赖下降。
对规模企业来说，扩产的关键已不是设备数量，而是能否把设备孤岛连成完整生产线。亚威股份将持续与行业客户深化合作，提供更加智能高效的一站式钣金加工解决方案。
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