短路电动力超国标44%！特锐德川开电气首台油浸配电变压器一次性通过摸底验证

11月11日，特锐德川开电气自主开发的首台油浸配电变压器顺利通过中国电科院摸底验证。该产品采用可批量落地执行的设计结构与制造工艺，按1.2倍标准短路电流加严考核，短路电动力达到国标考核值的约1.44倍，较国标考核值高44%，绕组无变形、无损伤，一次性通过验证。这标志着公司在电网入网产品研制领域迈出关键一步，不仅实现了电网配电变压器样机从设计、工艺到制造的全链路贯通，也为后续更好开拓用户市场奠定了坚实基础。

这一突破的背后，是特锐德集团结合变压器业务板块整体发展规划作出的重要决策——在特锐德川开电气扩充电网配电变压器产线建设、产品孵化和交付能力打造。在公司高层领导的支持下，中压变压器事业部快速成立项目专班，整体统筹、系统策划、快速推进。

近五个月时间里，专班完成人员招募培养、全新工艺体系建立、设备采买安装调试、样机验证清单梳理以及关键工艺技术攻关验证。截至目前，9款验证样机清单已完成3款产品，涵盖平面叠铁芯和立体叠铁芯两大系列。所验证样机均完整通过中国电科院短路耐受能力测试验证，并全面通过短路耐受前后的例行和型式试验，为批量产品全面响应电网交付奠定了坚实基础。

配电变压器直接面向电网终端，运行中一旦遭遇外部短路故障，绕组将瞬间承受远超额定工况的电流冲击。根据GB/T1094.5—2025《电力变压器第5部分：承受短路的能力》，变压器须在标准短路电流的动、热冲击下保持无损伤。近年来，国家电网、南方电网持续提升批量交付产品耐受短路动稳定能力的要求，对产品可靠性和制造质量提出了极为严苛的要求。

面对入网产品的高标准、严要求，特锐德川开电气首台产品没有满足于“合格线”，而是主动加严考核，按1.2倍标准短路电流进行抗短路验证。由于短路电动力与电流的平方成正比，1.2倍电流意味着绕组实际承受的电动力达到国家标准考核值的约1.44倍，较国标考核值高44%。面对这道“加试题”，样机绕组无变形、无损伤，各项指标稳定，一次性通过验证，交出了一份远超国标要求的硬核答卷。

过硬成绩的背后，是设计端的扎实功底。研发团队从短路工况下的辐向力、轴向力分析入手，对内绕组受压、外绕组受拉的受力状态逐项校核，通过强化绕组轴向压紧、优化结构布局与绝缘配合，为整机筑起一道抵御短路冲击的“机械防线”，以设计质量支撑产品在极限工况下的稳定表现。

入网产品标准高、要求严，对团队的工艺与制造能力提出了全新考验。为啃下这块“硬骨头”，公司选派17名骨干员工奔赴特锐德集团，开启为期三个月的集中学习。

三个月里，他们扎根基地一线，白天跟产线、学工艺、做记录，晚上对照图纸复盘研讨，从绕组绕制、器身装配到干燥处理、试验检测，逐工序吃透入网产品的制造要点。这次集中学习，既是一次工艺能力的淬炼，也是一次团队作风的检验，为公司入网产品制造能力提升储备了“源点启航”的火种。

学习归来，团队迅速把所学转化为实战成果。从首台产品投料、装配到总检，各工序紧密衔接、层层把关，最终按期完成交付。

首台电网配电变压器通过摸底验证，其意义不只在“首台”本身，更在于产品在超国标短路载荷下的一次性通过能力，是对公司油浸配电变压器研发制造能力的一次全面检验，更打通了电网产品从设计、工艺到制造的完整链路，为公司产品进入国家电网、南方电网采购体系拿到了关键“入场券”。从一台样机到一套体系，从3款验证产品到9款样机清单，特锐德川开电气正以首台产品为支点，加快形成面向两大电网的入网产品研制与批量供货能力。

配电网高质量发展大潮奔涌，节能降损、高可靠、标准化已成为行业明确方向。下一步，特锐德川开电气将以首台油浸配电变压器为起点，持续完善电网配电变压器产品体系，不断提升能效水平与运行可靠性，以高品质产品和高效率服务搏击电网市场，在赋能配电网升级、助力新型电力系统建设的征程中续写新的攻坚答卷。