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资讯 天渐寒，劲更足；岁将尽，战正酣。决战决胜全年目标的冲锋号已经吹响，在试验保障、型号攻坚、质量提升三条战线上，红林人立足岗位奋勇争先，全力冲刺年度任务，打好收官攻坚战。
试验保障 守牢安全线
11月11日，为扎实推进试验器高温寿命试验有序开展、保障试验过程安全稳定，安全环保/生产保障部联合装试分厂，组建专项保障突击队，启动试验保障工作，全力冲刺四季度生产研制目标。
突击队全员迅速进驻试验现场，分工开展排查评估。紧盯试验核心环节，逐台核验设备运行工况，逐项检查安全防护设施配置与使用状态，逐点校准试验环境温控、风控等关键参数，细致排查各类潜在安全风险，从源头消除设备隐患，为试验平稳开展筑牢安全基础。
团队结合高温寿命试验长期运行的工况特点，系统梳理试验所需易损件、关键件及各类应急物资，全面盘点库存储备情况，摸排物资缺口，优化完善备品备件存储、申领、快速调用流程，建立高效应急保障机制，确保试验突发状况能够快速响应、快速处置。
“以高度责任感投入保障工作，护航高温寿命试验圆满完成。”决战决胜四季度，这支队伍守的是试验安全，护的是产品研制进度。
记录者：李子健
型号攻坚 啃下硬骨头
为高效完成紧急排故与产品调试任务，机加分厂第一时间抽调技术技能骨干，组建专项攻坚突击队，全力投入产品研制保障。待处理产品均为差异化半组装状态，工况繁杂、方案多变，现场攻坚挑战不小。“没有固定模板可套，只能逐台研判、逐台定方案。”突击队队员说。
任务在前，行动即刻跟进。突击队动态调整生产计划，优先调配设备、人力，把资源向排故调试任务倾斜，保障重点任务高效推进，确保研制工作不滞后、不断档。
“这类半组装件不好装夹，工装很容易和零件发生干涉。”技术员核对工件时说道。大家对照图纸、实测工件尺寸，梳理装配边界，自主设计加工适配工装，化解装夹难题，为后续调试扫清障碍。
试验复测阶段，突击队专人全程跟进，紧盯零件状态变化，同步记录各项试验数据，第一时间把信息同步给专家团队，支撑验证方案快速调整。方案反复迭代，攻坚节奏持续加压，全体队员扎根现场、接续攻坚，靠着严谨的实操和扎实的技术功底，圆满完成本次排故与调试专项任务。
记录者：郭晓敏
质量提升 铸就精品件
“这款产品组型结构复杂，内腔死角多，深层浮沙得靠内窥镜才能清理干净。”铸造事业部砂型铸造班组的技术碰头会上，班组长简训甲和成员对照铸件缺陷记录集中研讨。
带着梳理出的问题线索，班组把改善重点放在砂型装配与排气结构上。大家实测砂型配合面，逐步微调间隙，在气体容易滞留的型面新增排气槽，同时反复校核浇注温度、充型速度等参数，从成型源头减少缩松产生的条件。
每一轮试浇完成后，班组仔细查验铸件，标注缩松位置，梳理缺陷分布规律，对照本次成型情况总结复盘上一轮工艺，循序渐进调整参数，在一次次试浇里摸索可靠的控制区间。
经过多轮验证，铸件缩松问题得到改善，焊补量下降，产品合格率提升15%。班组在工序细节上持续打磨，稳住铸件成型质量，也为同类产品生产沉淀了可行的工艺经验。
记录者：袁强
END
编辑：刘乃馨
一审：席作元
二审：曹娇慧
三审：李 勇
主编：江群峰
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