从渤海到南海,累计8500公里的海底管道像长城一样矗立在泥沙与礁石之间,把海底的油气送回陆地。这座“深海长城”能铺多深,就是一国海洋油气工程的能力边界:30米是起步,300米是曾经写进教科书的门槛,每一步都没有现成的答案。
海油工程设计院的海管设计师胡春红,把这条线画到了1542米。
她来自红旗渠。太行山东麓的林州,山是石头山,水在山的另一边。上世纪六十年代,林州人腰上系着麻绳,挂在悬崖上凿石、放炮,用近十年时间,在崖壁上抠出一条上千公里的引水渠。“人工天河”这四个字,是拿命换来的。在渠边长大的人,对“把不可能修成”这件事,有着与生俱来的熟悉。后来她自己也开始“引水”,只不过水换成了油和气,山换成了海。从30米、300米、1000米,到1542米,她把青春一笔一笔画进了深海。
2018年,海油工程首个千米深水项目流花29-1项目启动。高压、低温、强湍流,海床上是起伏的沟槽和陡坎,一根海管铺下去,任何一处大的屈曲或位移,都可能让整条管线失效。管线一头是油井,另一头是平台一天接一天的产量。
那段时间,仿真模型在电脑里算了一轮又一轮:算出来不对,改边界条件再算,还是不对。她带着团队把模型一次次推倒重来,壁厚、对接公差、防腐结构,一项一项校核到毫米。
“棘手的难事,要用温和的方式解决。”她说。她的“温和”不是退让,是把风险拆到最小,再用更细的计算、更硬的数据,一个一个按住。最终,团队突破十项核心技术,完成6条海管跨接管设计,中国海管由此跨过千米深水这道门槛。
更深的考验在陵水17-2项目。1542米,钢悬链立管像一根脐带,连接着海底井口与海面平台。这项技术长期被国外同行攥在手里,设计软件、规范、经验,一样都不外传。
2021年,胡春红带队把这根立管拆开来研究,材料、疲劳、涡激振动、安装工况,5项核心技术攻下来,助力项目斩获国家科技进步一等奖。
“建设世界一流公司,必须敢于和世界一流交手。”
2023年,交手的机会来了。PIC四期项目竞争性FEED,对面的是国际老牌同行,技术壁垒一层压着一层。胡春红心里清楚,这一仗只能自己争气。
最终这一仗,胡春红打出了“三级跳”。第一跳,海管国产化率从不足10%跃到100%;第二跳,48英寸超大管径、58.8兆帕超高压、120摄氏度超高温环境设计相继攻克,海管立管自主设计体系就此立了起来;第三跳,突破输氢海管、输送二氧化碳海管设计,在能源转型赛道上抢得先机。海油工程最终凭技术优势拿下40亿元总包合同,国际深水海管市场的大门,也就此推开。
近年来,胡春红牵头及参与省部级以上科研课题50余项,攻克超高压海管、动态柔性立管等关键核心技术17项,累计获荣誉奖励60余项、专利等34项、发表论文35篇。
红旗渠的水,走了上千公里才流到田里;她设计的管道,也走了上千公里才把油气送回岸上。都说她修的是“水下万里长城”,长城挡的是风沙,她挡的是深海里的高压、低温与暗流。
未来,她还要带着红旗渠的那股劲、海油人的那颗心,为海洋强国掘一条更长的水渠,筑一座又一座更深的万里长城。
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图文 | 王凤莲
编辑 | 吕洋
责任编辑 | 于韶伟
监制 | 仝明磊
【第4015期】
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