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资讯 唐佳福同志推动党建与业务深度融合，刚性落实“第一议题”，全年组织支部学习33次；带头讲党课，用身边案例推动理论学习入脑入心。牵头创建4个攻坚项目，建立28项党员进步指数，将党建成效量化为“五维指标”。推动支部与生产单位结对共建，助力10个班组降本增效。全年支部投稿152篇，采纳134篇，刊稿量占公司总量超40%。坚决落实控员增效要求，在控制人员数量的基础上实现人均钨精矿产量达5.99吨，超额完成目标。高效完成集团公司任务，两个月内高质量建成“全员、全级次、全口径”数字化薪酬管理体系。全年评定职称11人，组织多场关键岗位技能比武；带队调研一线需求，推动开发11门定制化课件，组织内训师下沉授课17场、班组长培训24场，覆盖300余人次，“Why-Why分析”等工具在基层落地见效。
申军华同志深耕安全环保一线三十余载，坚持把安全教育作为筑牢生产根基的重要抓手，常态化开展安全专题培训，强化风险警示教育，严格落实持证上岗要求，排查整治安全隐患，实现安全赋能全员，夯实安全生产思想根基。面对汛期暴雨、应急抢修等急难险重任务，他闻令而动、冲锋在前，建立高效应急处置机制，冒雨值守、清障排险，以党员担当守护厂区平安稳定。创新废水回用模式，有效提升水资源利用率，实现环保效益与经济效益双赢。坚持常态化巡查尾矿库与治污系统，严守生态排放标准，以精准管控守护绿水青山。开展廉洁提醒与谈心谈话，精准排查廉洁风险，严抓作风建设，以清正自律筑牢防腐底线，营造风清气正的干事氛围。
吴昕宇同志作为一名青年党员，扎根生产一线，针对刀具图纸独立绘制、打印耗材浪费问题，主动将同类刀具参数整合为标准化底图，年节约打印纸张30%。外径测量仪突发故障时，逐级排查修复设备，节约维修成本1.2万元并避免停产损失。优化钝化颗粒使用方案、推进工艺标准化，建立磨削标准速度与工时体系，使生产效率提升15%以上。牵头QCC项目使D10铣刀单支加工时间下降20%。坚持每日巡检，每周召开质量分析会，2025年产品一次合格率同比提升0.63%。参与开发的“针织行业三角刀”和“NCH系列高硬铣刀”两款产品毛利率分别超20%和25%，解决SKD11材料加工难题，累计形成近160万元订单。作为精益指导员，他全年发掘24篇OPL点滴教育，提交16项重点提案，组织12次精益交流会，将精益理念融入班组日常。
参加工作二十余年来，匡志军同志始终扎根生产一线。带领班组严守操作规程、压实安全责任，全年组织班组安全培训12次、应急演练2次，排查整改各类安全隐患108处。针对压滤渣偏高、净后含渣量不达标、能耗偏高等瓶颈，他扎根现场采集数据、优化工艺方案、反复试验改进，推动生产指标持续向好，上半年渣含钨同比下降0.09%。积极推进降本增效，全年累计完成有效改善提案24个、重点攻坚提案3个，并主动承担新设备、新工艺调试试验任务，为车间工艺升级、高效生产提供有力保障。坚持党建引领、从严治班，细化岗位职责、科学统筹生产；注重人才培养，扎实开展“传帮带”，耐心指导青年员工提升技能，用心凝聚班组合力，锻造出纪律严明、作风过硬、执行力强的过硬班组。
针对样品检测流程繁、效率低的痛点，甘家美同志投身实验室，主动攻坚，反复调试上千组数据，将检测流程从60分钟压缩至10分钟。针对钨渣成分复杂的检测偏差，建立分类曲线法精准控误；创新返滴定法破解样品干扰，优化含钨料液测锡方法；深夜坚守化验室，较真异常数据，不放过一丝误差。牵头编制20余份岗位健康安全标准化作业规程，以专题培训规范操作，带动班组产品检测准确率从98.01%提升至99.11%。牵头开展岗位练兵、师带徒等活动60余次，助推班组综合技能率从59.1%跃升至86.54%。主导星级班组认证，攻坚降本增效，推动检测单耗下降16.6%，节约运维费用4.2万元。严抓安全管理，2025年排查整改26项隐患，以无私奉献凝聚团队合力，让党员旗帜在基层一线高高飘扬。
杨林同志技术扎实、执行力强，全年累计完成各类工业炉安装15台，参与设备维修23项，跨部门支援时长达230天。他高质量完成多项内外重点设备安装及年末抢装攻坚任务，总结设备快速调校方法，优化作业流程，将单台设备安装工时缩短约4%。精准排查处置各类机械故障，全年完成重点设备维修15台次，保障项目设备平稳高效运行。主动履行“传帮带”职责，利用工余时间手把手带教青年员工，细致传授专业技能，将多年实操经验总结为简易口诀在班组推广，助力青年员工快速成长。2025年，他先后3次驻外支援重点项目，最长连续一线攻坚76天。面对复杂交叉作业工况，主动配合各岗位协同施工，高效解决机械与电气衔接难题，全力保障项目顺利推进。他立足平凡岗位实干笃行，以过硬技术攻坚破难，以优良作风坚守初心。
面对研发标准严、参数精度高、试验难度大的药型罩产品研发难题，韦佳成同志全身心投入项目攻坚工作。他主动对接客户需求，跟随试验团队奔赴野外靶场，全程坚守一线，细致记录试验数据，逐条梳理产品缺陷与工艺短板。坚持复盘总结、迭代优化，不断攻克材料均匀性差、产品稳定性不足、成型精度不达标的核心技术难题，最终成功研发出符合使用标准、满足客户需求的高性能产品。为实现技术突破，他主动对标行业先进工艺，积极外出学习前沿技术理念，结合公司现有生产设备工况，开展大量系统性工艺试验与设备参数调试工作。通过数次试验对比、数据积累与工艺迭代，成功完成全套生产工艺定型，顺利研发生产出0.06mm 超薄钽带产品，实现了公司超薄钽带产品技术的全新突破，有效提升了公司钽铌民用高端产品的市场竞争力和产品附加值。
2025年新能源事业部整体搬迁攻坚阶段，罗涛同志始终以生产保障为重点，抢抓工期，高质量完成拉丝设备的安装调试及投产运行工作，圆满完成搬迁过渡期生产保障重任。针对原有设备精度无法适配新品生产的问题，创新优化设备调试方案，综合运用多种调试工艺，牵头主导多项关键设备技术升级改造。经改造优化，产品合格率稳步提升。此外，他持续优化生产工艺、快速处置各类系统故障，逐一打通生产流程堵点难点。依托多年一线实操经验，他梳理归纳20余种专业化调试方法，有效攻克新品生产技术难点，稳固保障产品升级后的常态化生产。日常工作中，他充分发挥党员传帮带作用，悉心向青年员工传授实操技能，助力新人快速独立上岗作业。
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