出圈！多家媒体关注报道海螺→

近日，新华社客户端、国资小新、经济参考报、人民邮电报、中国经营报等多家中央、地方及行业媒体聚焦海螺，从“海螺云工大模型”深入生产一线，到工厂超低排放改造、分布式光伏减碳，集中报道海螺以数智化、绿色化推动传统产业转型升级的实践。一起来看↓
新华社客户端
矿山采场上，无人驾驶矿卡沿运矿道路往返穿梭；几公里外的中控室里，大屏上窑温、风量、煤耗实时跳动；厂区道路两侧，乔木成行、草坪连片……若不是远处预热器塔架上腾起淡淡白汽，很难把这里与曾经“高污染、高排放”的水泥厂联系起来。
记者日前走进位于安徽芜湖的海螺集团，实地探访水泥厂如何完整落地全流程数智化改造场景，转型成为智慧工厂、花园工厂、绿色工厂。
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国资小新
2025年，建德海螺水泥厂碳预算总量为329万吨，前4个月执行进度为19%。围绕减排目标，企业将改进落实到能源结构和生产线：1.2万千瓦分布式光伏在前4个月发电424万千瓦时，节省电费264万元、减排超过2000吨。
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经济参考报
从矿山到窑炉，数智化已深入产业肌理。作为全球头部建材产业集团，海螺集团联合华为打造了水泥建材行业首个人工智能大模型——“海螺云工大模型”，芜湖海螺水泥是应用核心示范工厂。
海螺水泥总经理助理许越介绍，海螺云工大模型依托视觉、预测、自然语言处理三大基础底座，梳理出从矿山开采到包装发运全流程15类200余个潜在AI场景，面向生产优化、质量管控等五大方向落地40余项成熟AI应用，形成“中心训练—边缘推理—云边协同—边用边学”的完整运行体系。
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人民邮电报
初冬的芜湖，海螺水泥的生产园区内不见传统水泥厂粉尘漫天的喧嚣。在中央控制室的大屏上，熟料烧成系统的各项数据正实时跳动。伴随着窑炉的轰鸣，AI大模型正悄然接管复杂的工艺参数调整。
这一幕，正是安徽人工智能赋能千行万业的生动缩影。11月6日至7日，以“数智江淮 科创兴皖”为主题的媒体调研行深入芜湖、合肥两地...
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中国经营报
AI真正下场做事水泥是典型的流程工业：矿山开采、生料粉磨、熟料烧成、水泥粉磨、包装发运，环环相扣，任何环节的参数漂移，都会在几天后的化验单上显形。过去质量控制依赖“事后化验”：熟料出炉，取样、检测，等结果出来，工艺调整已慢了一拍。
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江淮观察

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“过去，熟料强度要等化验结果出来再调整工艺。”海螺水泥总经理助理许越介绍，如今，基于全国29个省市130条生产线、28.8万条高质量数据打造的熟料强度预测大模型，海螺水泥可对3天、28天强度提前预判，准确率超过90%，推动生产管控从“事后化验调整”转向“实时工艺调控”。
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美丽重庆
在重庆海螺水泥厂区，曾经粉尘弥漫的生产场景早已不见，取而代之的是绿树环绕、白鹭成群的生态厂区。企业累计投入2.8亿元完成全流程超低排放改造，采用“脱硝+除尘+脱硫”多级治理工艺，每年可减排二氧化硫800吨、氮氧化物960吨、颗粒物242吨；同步推进矿山生态修复，厂区植被覆盖率提升至85%，成功获评A级企业。获评后企业日常现场检查频次大幅下降，重污染天气可自主调控减排节奏，生态化改造经验已在川渝水泥基地推广。
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大皖Plus
“海螺云工”大模型依托视觉、预测、NLP三大基础底座，梳理出全流程15类200余个潜在AI场景，已落地40余项成熟应用。
“烧成全局寻优”大模型实现烧成标准煤耗下降1%——别小看这个降幅——以一条5000吨/日熟料生产线测算，单厂每年可减排二氧化碳约4500吨。
“对海螺而言，AI不是展厅里的概念，而是写进工艺参数、能耗指标和排放数据里的生产变量。”许越说。
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AHTV皖美视界
AI也进了工厂。海螺水泥把大模型装进窑炉：29个省市、130条生产线、28.8万条数据，训练出“熟料强度预测”模型，质量管控从“事后检验”变成“实时预判”。
大河报·豫视频
海螺水泥：工业大模型跑进传统工厂，老产业跑出绿色新赛道一进芜湖海螺厂区，风里就带着水泥厂特有的气息。高大的窑塔、层叠的料仓沿山势铺开——AI的另一种模样，就藏在这里。作为全球头部建材企业，这家老牌水泥厂的传统制造正在被悄悄改写。
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脑极体
制造领域，AI正在深入生产流程。以安徽海螺集团为例，联合华为打造水泥建材行业工业大模型“海螺云工大模型”，围绕矿山开采到包装发运的全流程，梳理出15类、200余个潜在AI应用场景，并落地40余项应用。在质量管控环节，模型能够预测熟料3天、28天强度，准确率超过85%，推动生产管理从事后化验调整转向实时工艺调控；在生产优化环节，通过工艺参数寻优降低烧成标煤耗。以一条日产5000吨熟料生产线测算，每年可减少二氧化碳排放4500吨以上。
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通信世界网
芜湖海螺水泥生产园区里，水泥生产的不少环节已经交给模型来判断。安徽海螺集团联合华为打造了国内水泥建材行业首个工业大模型“海螺云工大模型”，芜湖海螺水泥公司是核心示范工厂，落地了全流程数智化改造。
“海螺云工大模型依托视觉、预测、NLP三大基础底座，梳理了从矿山开采到包装发运全流程15类200余个潜在AI场景，面向生产优化、质量管控等五大方向落地40余项成熟AI应用。”海螺水泥总经理助理许越介绍，企业已构建起“中心训练—边缘推理—云边协同—边用边学”的完整运行体系。
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来源：综合新华社客户端、国资小新、经济参考报、人民邮电报、中国经营报、江淮观察、大皖Plus、AHTV皖美视界、大河报·豫视频、美丽重庆、脑极体、通信世界网等
编辑：海螺集团党委宣传部