聚力攻坚 挖潜创效 | 减排车间加足马力 挖潜创效稳生产

连日来，减排车间抢抓生产“黄金季”，严把安全关，深挖效益源，深耕项目建设，多措并举、精准发力，全力以赴完成各项目标任务。筑牢防线保安全车间以提升设备稳定性为抓手，组织专业技术人员对压滤工序、碳酸钙工序、碱渣一期工序的DCS操作系统进行全面检查，先后检查并整改9项DCS报警值异常问题，保障了生产安全运行。从精细化管理入手，每周由领导带队深入现场全面查找安全隐患，各班组结合岗位特性进行细致排查，切实消除不安全因素。针对当前重点项目建设及技改项目，组织监护人员进行多场次培训，同时管理人员紧盯施工进度，确保项目安全顺利完工。强基固本稳生产车间强化设备润滑管理，梳理完善车间设备润滑管理制度，根据设备运行周期与重点设备保养细则，组织人员对设备进行定期保养，进一步延长了设备使用周期。临近冬季采暖期，车间提前对碱渣换热采暖系统进行优化，将原有酸洗方式改为物理清洗，节省清洗费用4.9万元。同时将1#、2#换热器进液方式由并联改成串联，改造后进一步提升换热效率，为公司冬季供暖提供有力保障。技改技措创效益为保证碱渣制备脱硫剂项目顺利投用，降低压滤机负荷，满足生产需求，车间深入研究，组织对淡盐水管线、滤液管线进行优化改造。改造后，压滤机实现暗管出液，减少了跑冒滴漏，进一步提升了现场环境质量，年可节约电费及清洗费用32万元。组织技术人员对助剂槽进行改型，将工艺流程进行优化，成功将助剂浓度控制在1‰以下，年可节约助剂消耗15万元。同时增加了全自动称重加药系统，可将助剂浓度由1‰至3‰任意调节，并将全部操作引至DCS系统控制，使盐泥压滤系统全部实现自动控制。供稿：冯国芳编辑：耿文君