开启1#高炉新座标——1#高炉投产1周年纪实

走进铁前事业部1#高炉生产现场，火红的铁水在生产线上畅快地流淌着。一岁一礼，一寸欢喜。1#高炉即将迎来她的“周岁礼”。从启动到全线投产，不仅技术经济指标逐步向好，更是集钢铁工业先进理念、装备、工艺、技术、布局于一体，成功实现了全面高端化、智能化、绿色化，打造了“极具成本优势、追求极致效率”的样板。

1#高炉采用软水密闭循环冷却系统、无料钟串罐式炉顶、料罐均压煤气回收系统等一系列新工艺、新技术和新设备，是三钢首次以EPC总承包的方式建设的第一座大高炉。

1#高炉开炉前，铁前事业部每日召开开炉保产会议，反复讨论研究开炉方案，制定了详细的工作方案，为1#高炉顺利投产奠定技术基础。

针对开炉所需各类物料，该部要求按计划提前备入高炉矿槽，同时对各类物料组织进行提前安排，相关作业区要求人员交接班时严格做到无缝交接，保证高炉料仓安全，同时跟踪落实生产备品备件进场情况。与此同时，针对投产初期整个系统待消缺项目多达1000余项的现实情况，各作业区积极制定相应整改措施，严格保证在1#高炉投产前全部整改落地。2023年9月20日20时56分，1#高炉顺利出铁。

1#高炉投产孕育着希望，承载着梦想。

在一年的生产过程中，因外部因素高炉作业区面临着设备故障带来的无计划休风次数多、累计慢风时间长、小套烧损频繁等严峻挑战。

“新高炉动不动烧小套，动不动就休风，那段日子感觉特别难熬，天天提心吊胆。”高炉作业区主任陈伟回想起2024年第一季度的工作还心有余悸。

困难虽有，但责任在肩。在铁前事业部的带领下，高炉作业区联合各生产技术骨干针对高炉无计划休风问题，统筹协调严格把控各个关口，逐项梳理消缺项目，并利用休风机会进行整改，逐步消除了炉顶在无操作的状态下会自动放散、喷吹系统无法送煤、送料皮带无法启动等设备隐患。针对频繁烧小套问题，该作业区深入分析高炉运行各项数据及运行规律，不断优化工艺参数，结合实际制定了有针对性的改进措施，通过上下部调剂相结合、精料方针、优化操作等一系列技术措施，不断攻坚克难。据统计，1#高炉2023年四季度烧小套35个，2024年一季度烧小套28个，二季度烧小套12个，三季度截止8月份烧小套3个。

经过一年努力，1#高炉的技术经济指标稳步提升，设备无计划休风次数大幅减少，小套烧损现象得到有效控制，高炉运行效率显著提高。2024年1至8月份，平均日产5687.8t/d，煤比161.94kg/t，燃料比503.94kg/t，平均风温1215℃，一级品率92.51%。

目前，1#高炉整个控制系统实现了智能化和数字化，不仅标志着三钢在传统炼铁行业中迈出了跨越式的一步，更是对“绿色钢铁”“智能制造”理念的深入实践。数字控制技术的引入，更是极大地减轻了现场岗位人员的劳动强度，减少了人为操作失误的可能性。同时，铁前事业部还注重全系统的自我学习和优化能力，随着1#高炉生产数据的不断积累，大数据模型将更加成熟，能够自动调整控制策略，优化生产流程，实现资源的最大化利用和节能减排目标。

绿色发展是高质量发展的底色，向绿而行，绿色低碳发展成为1#高炉生产的主旋律。铁前事业部以“担当、务实、创新”为理念，不断激发新一代三钢人踏上新的探索之旅。

责编：欧阳轩