春天进行曲｜AI加持！让这些“大力士”更“聪明”

当吊车“轻松”移动数十吨重的板坯、板材、钢卷时，集控室中控制这些吊车的“大脑”正在飞速运转。薄板厂吊车智能化改造，将人工智能技术融入其中。“AI+”春风吹进厂区，让这些“大力士”变得更加“聪明”。

宽厚板板坯库，还未褪去红色的板坯整齐码放在一起，蒸腾起一股股热浪。冶金桥式吊车张开银灰色的“大手”一下子钳起两块板坯，稳稳地向库区深处驶去。“以往，司机必须在位于吊车大梁上的驾驶室中操作。”薄板厂吊运部副部长乔治家说，这里的板坯温度超过300摄氏度，现场温度高，库区管理复杂，改造难度大。目前板坯库7台吊车设备的改造已经全部完成，库区控制系统正在调试中，很快这里就会全部实现无人化操作。

不同于板坯库的炙烤，精整区域板材库中还带着几分寒意。桥式电磁挂梁吊车负责移动左右两跨的板材，被岗位职工形象地称为“过跨吊车”。此时，吊车旁一个四面玻璃窗的小房间空无一人。“这个使用了17年的现场控制室已经被淘汰了。”这一区域的7台过跨吊车中，6台完成了智能化改造，最后1台已列入计划，即将开始改造。

热轧智能库是薄板厂最早开始实施吊车智能化改造的库区，9台桥式吊车已经全部实现了自动化运行。与库区一墙之隔的集控室中，吊车司机李涛通过大屏幕观察现场情况。安装在4个不同角度的高清摄像头让热轧卷吊运全过程一目了然。“现在，这个大家伙是程序在控制。”李涛坦言，自己开了二十多年吊车，过去都是爬上十几米的高空驾驶室操作。从人工操作到智能化运行，不但消除了安全隐患，还提高了作业效率。

工业4.0背景下，智能化、自动化是制造业转型升级的必然方向。薄板厂吊车智能化改造项目以“智能化”为核心，融合AI算法、物联网传感器和自动化控制技术，实现吊车的无人化作业、全流程数据化管理。改造后，吊车作业效率提升40%，人工成本降低95%以上。同时，系统利用自学习功能对作业数据进行分析，为优化生产排程提供了重要依据，打造出了更安全、更智能、更经济的生产环境。出      品：包钢新闻中心图      文：高爱云 乔治家 郝 杰编      辑：于   洋审      核：于   湛

首次批量生产！“明星产品”成功下线
创新链融合产业链 包钢“稀土+” 领域加速破局
清廉国企 | 包钢集团持续推进廉洁从业风险防控工作
自主知识产权！高品质钕铁硼速凝合金薄带来了
包钢（集团）公司干部大会召开传达贯彻全国两会精神
加快向“钢铁综合服务商”蝶变 包钢股份专项行动启动
以科技创新解锁稀土产业高质量发展“密码”