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从“灰头土脸”到“数智先锋”,《安徽日报》点赞海螺的转型之路

6月27日,安徽日报《科创安徽》专刊聚焦数字化与传统制造业,揭示从“制造”到“智造”,一字之变背后的生产形态、发展方式、管理体系等方面的全方位、多角度、全链条转型。以《水泥巨人大转身》,深度调研报道了海螺集团在传统制造业数智化转型方面的典型实践。
展示了海螺集团从“无人矿车”到“智能工厂”,从AI大模型到“海螺云工”平台,一场深度的“智改数转”正在推动这家传统建材巨头焕发出绿色、智能、高效的新活力。



矿山革命

从人工调度到无人驾驶


无人驾驶矿车载着物料在蜿蜒的矿道上坡下坡、平稳行驶,驾驶室内却空无一人。这不是科幻电影,而是海螺集团“数字矿山”的日常场景。


通过矿山三维建模、爆破设计、矿石品位分布、开采进度实时可视,白马山水泥厂依托数字化矿山系统,大幅提升资源利用效率和作业安全水平,实现了3%至12%的采运效率提升,并每年多利用5%的低品位矿石。


在运输环节,露天矿山无人运输系统彻底改变传统调度方式。智能矿卡可自主完成装、运、卸、避障等流程,一名管理人员可远程监控多台矿卡,既减少人力投入,又提升矿石品位的智能调控能力。


《安徽日报》在相关报道中提到,海螺集团数字矿山系统的推广,推动了传统产业生态环境治理和资源利用方式的重大革新。

工厂进化

水泥“智造”逐绿向新


走进白马山水泥厂,自动化流水线替代了粉尘弥漫的旧车间。袋装水泥自动装车系统精准高效,智能质检设备实现了中央实验室全流程无人操作,质量数据实时上传、分析、反馈。


今年4月23日,海螺集团联合华为发布“AI+水泥建材大模型”,在质量管控、生产优化、装备管理等40余个子场景取得突破。智能质量控制系统覆盖原料、生料、熟料、水泥等关键环节,实现了取样、送样、制样、检测、配料的全过程自动化,提升了数据一致性和生产稳定性。



《安徽日报》在《数字化赋能让“老树发新芽”》报道中提到,仅白马山水泥厂每年就可减少二氧化碳排放4500余吨,年降低成本超过200万元。

生态赋能

一朵“工业云”托起千企转型


海螺集团还将自身的数字化能力打包输出,通过“海螺云工”工业互联网平台,为上下游中小企业提供工业软件、智能制造、外贸综合服务等解决方案。
该平台已孵化出多个垂直子平台,其中外贸综合服务平台自成立到今年5月底,已入驻企业1715家,促成订单992笔,出口总金额超过4000万美元,为中小企业提供了轻量化“上云”路径。
海螺是样本,更是引擎
《安徽日报》在系列报道中呈现出:当数字技术与传统产业深度融合,能释放出超出预期的乘数效应。海螺集团的这场深度转型,不仅是水泥行业的新样本,更是制造强省安徽推动“智改数转”的真实注脚。


来源丨安徽日报

编辑丨海螺集团党委宣传部



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