毫米级精度，揭秘睿立达V8E的“筋骨修炼” | 匠心专访

从一个理念，到一张张草图

再到一款成熟的产品

东风睿立达V8E的诞生

不仅是东风股份的厚积薄发

更离不开研发团队

与生产一线的创新与担当

今天让我们走进生产一线

看看睿立达V8E的品质是如何练成的

（三）

走进襄阳工厂东风睿立达V8E的焊装车间，机械手臂在钢板间精准“穿梭”，焊花闪烁间勾勒出车身的硬朗轮廓。在这繁忙而有序的生产线上，身穿灰色工装的李强手持自动化编程器穿梭其中，眼神专注而敏锐。作为焊装一线工程师，李工不仅是车间里的“精度把关人”，更全程见证并参与了睿立达V8E白车身“毫米级精度”的诞生。

白车身就像是车辆的“骨架”，它的精度直接影响到整车的外观和装配质量。东风股份对品质有着极致的追求，为了实现东风睿立达V8E白车身的高精度，从设计初期就贯穿同步工程与尺寸工程。在ET（工程试制）、PT（生产试制）阶段直至SOP量产（批量生产），每一个环节都紧紧围绕“精度”展开，通过一套全流程、高智能的焊装解决方案，共同铸就了V8E白车身骨架精度超95%的硬核实力。

这套焊装解决方案究竟有多“智能”呢？在车间里，79台KUKA机器人协同作业，焊接自动化率接近40%；机器人焊接控制器搭载先进的自适应技术，实时监控每个焊点的质量，确保焊接强度无短板；激光视觉扫描+机器人涂胶，让涂胶质量可追溯；4台机器人同步抓取侧围总成，合拼精度再升级；AGV激光SLAM导航实现地板分装“零误差”输送。每一项技术，都是为了给车身精度“保驾护航”。

在将图纸变为实物的漫长过程中，包括李工在内的工程师们展开了一场围绕“毫米”的精密战役。早在工业化试制阶段，就逐项落地23大项关键工作：焊接夹具动静态反复确认、成型焊点与焊接顺序对尺寸的影响逐一验证、焊接变形与零件累计误差精准分析、检具符合性严格核查……每一个细节的把控，都为白车身精度筑牢了坚实的基础。

东风睿立达V8E白车身超95%的骨骼精度，并非一蹴而就的奇迹。从智能设备的协同，到细节的严格管控，再到绿色生产的坚守，每一步都是为了将更优的品质呈现给客户。真正的好产品，从来不是偶然，而是如睿立达V8E这样，凝聚科技、匠心和责任，把品质刻进每一处“筋骨”。

审核：张加友 金海涛