堆焊技术是高端装备制造领域提升关键部件耐磨、耐腐蚀、耐高温性能，延长设备使用寿命的核心工艺之一。近年来，兰石重装凭借深厚的技术积累与持续的研发创新，不断提高堆焊技术应用与装备能力建设方面的核心竞争优势，为客户提供高效、精密、可靠的堆焊解决方案。

技术引领

打造高效可靠的堆焊工艺体系

兰石重装紧密围绕能源行业发展需求，开发并应用了一系列自动化、智能化堆焊工艺，实现了从传统手工焊接到现代自动焊接的全面升级。通过多层多道焊、螺旋堆焊、跨步堆焊等先进技术，确保堆焊层均匀致密、结合强度优异，显著提升工件综合性能与服役寿命。

先进设备

构建智能化堆焊生产线

兰石重装配备多套高性能自动堆焊专机，形成覆盖不同工件类型与焊接位置的自动化生产能力。

90°弯管内壁自动堆焊专机

90°弯管内壁自动堆焊专机采用8轴联动技术，实现弯管内壁整体自动化堆焊，焊接效率是焊条电弧焊的10倍以上，生产成本降低超40%，堆焊质量稳定可靠。

全自动密封面内壁堆焊机

全自动密封面内壁堆焊机搭载10T变位机，配合焊接操作机与控制系统，实现工件全位置自动TIG堆焊，工作效率提升6倍，堆焊质量实现“零缺陷”，大幅提高产品质量的稳定性和一致性。

深孔内、外壁堆焊机

深孔内、外壁堆焊机适用于加氢反应器弯管与直管环缝内壁堆焊、接管的内外壁及斜马锥内壁堆焊，最小堆焊孔径可达38mm，工件长度覆盖至2m，具备焊枪多角度调节与机头回转功能，可满足高难度、高精度堆焊需求。

小管径内壁堆焊机

小管径内壁对焊机采用四轴数控系统与TIG填丝工艺，在惰性气体保护下，通过电弧热将焊丝和母材熔化形成熔池，最终形成堆焊层。该设备焊接质量优异，兼具生产效率高、自动化程度高的双重优势。

重型压力容器关键零部件智能产线

重型压力容器关键零部件智能产线，通过集成自动化控制系统，实现设备集中控制、站间协同与工艺执行，结合熔池监控系统，还可实现单个焊接工位运行状况、工步进度、焊接轨迹及关键工艺参数的远程动态监控和实时反馈。

能力集成

服务多行业高端制造

兰石重装具备从工艺设计、程序编制、过程控制到质量检测的全流程堆焊能力，不仅为加氢反应器、换热器、重型容器等关键设备内壁，以及弯管、直管、斜马锥等复杂几何形状工件提供可靠堆焊解决方案，还可胜任密封面、高磨损区、腐蚀环境等功能性堆焊任务。

产品赋能

为客户持续创造价值

依托先进堆焊技术与装备，兰石重装研制的产品在耐久性、安全性与经济性方面表现卓越，受到炼油化工、煤化工、核电等领域客户的高度认可与好评。公司不仅提供堆焊加工服务，还可根据客户个性化需求，在材料选型、工艺优化、联合研发等方面提供深度定制化解决方案，助力客户实现装备升级与国产化替代。

党的二十届四中全会提出，坚持智能化、绿色化、融合化方向，加快建设制造强国，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。兰石重装将继续聚焦自动化、数字化、绿色化焊接方向，深化产学研合作，推动堆焊技术与智能制造的深度融合，持续塑造在高端装备堆焊技术领域的核心竞争力，焊铸“大国重器”坚实内核，为制造强国建设贡献力量。