一线寻方，现场见真章

日常工作中

我们常常在探索

如何进一步提升作业效能

如何更好地服务客户

其实，不妨到现场看看

在亲身实践中

往往能找到提升的灵感

近日，一艘货轮靠泊大宗干散货智慧绿色作业区，因舱内货物为粉末性物料，粘附力极强，客户在清舱方面提出了极高要求。

面对客户需求，一公司门机队迅速成立攻关小组，成员深入现场后发现，除货种性质外，船舱结构复杂，空间狭窄，大型机械难以进入，传统方式并不适用此次清舱工作。

攻关小组果断调整战术，采用“四周环形抓取”作业法，并通过三机两舱和错位抬舱模式，抢抓时机。同时，根据船方提供图形，针对重点部位的尺寸和形状，仔细斟酌测量，统计数据，联合物资人员制作新型捅舱工具，成功完成清舱工作。

“这批货物的清舱难度远超预期，你们却完成得这么好，为港口的服务点赞！”客户高兴地说道。

以往，火车装车作业中的平车整理环节，平均每个班次平车近百节，不仅耗时费力，更拖慢了后续排车流程，是制约整体效率提升的瓶颈。

面对这块难啃的“硬骨头”，作业人员深入现场，拆解分析平车整理环节各项操作，通过多轮模拟推演与工艺试验，创新“免平车过衡”“曲臂吊平车”工法，以曲臂吊替代传统平车机实现“不落地整理”，精准锁定问题车厢。

如今，作业人员仅需对过衡后“不合格”的车厢进行针对性平整，一个班次的平车量锐减，平车耗时大幅下降，车辆油耗降低约50%，并从源头消除了人工平车的安全隐患。

过去，在岚山港区南作业区的粮食作业流程中，信息指引方面存在一些可以优化的环节。例如，新客户初次进入作业区时，可能因对路线和流程不熟悉而需要额外的时间适应。

针对这一问题，团队深入现场调研，在散粮作业区西门、候车区、封车区等关键节点，安装“语音向导＋即时通讯”系统，定向音柱自动播报流程规范，对讲设备直连中控室——让现场“能听能说”，沟通从此无延迟。

“现在步步有提醒、关键有指导，港口的服务越来越便捷！”一位来港客户赞道。系统的上线，破解了信息不畅的问题，使作业流程更顺畅、更安全。

近日，油品公司计量工在进行油罐液位计量作业时，发现人工计量数据与雷达液位读数有偏差，重复测量后差异依旧存在。大家一致认为，这并非是一起简单的“仪表误差案”，背后可能隐藏着更复杂的“案情”。

计量团队携带专业工属具奔赴罐区现场，随着调查的深入，一个关键线索浮出水面：计量卷尺的铜锤未到罐底便产生明显阻尼感。经验证，油泥沉淀产生的油斑是影响计量准确性的原因，而油泥清理是大工程，短时间不好解决。

为不影响生产进度，计量人员迅速改进计量方法，采用“211”法在罐顶浮盘取样口处计量高度，有效规避了油斑的干扰，获得的结果与雷达液位计数据核对一致，成功破获这起数据不符的“案件”。

供电运维人员在清扫高压柜时发现，高压柜柜顶长期暴露在空气中，易积聚灰尘等悬浮颗粒物，清扫需停电进行，费力且影响供电连续性。

能不能研制一款高压柜柜顶清扫机器人，代替运维人员完成清扫工作？为此，他们深入现场，反复分析高压柜柜顶结构特点，结合扫地机器人的工作原理和研制巡检机器人的经验，成功研制出变电所高压柜柜顶巡检机器人。

变电所高压柜柜顶巡检机器人投入使用后，清扫效率提升70%，确保人员安全的同时，也减少了因高压柜柜顶清扫造成的停电影响，提升了供电可靠性与运维智能化水平。

某日清晨，船舶靠泊在即，3#卸船机启动时突发异常，门架运行几秒后便自动断电，系统不断报出“通讯故障”，如同一张模糊的线索网，将问题指向设备深处错综复杂的控制网络……

维修人员深入现场，迅速锁定关键线索：机下从站通讯模块的BF指示灯间歇闪烁，测温发现温度异常升高，确诊为核心通讯模块硬件损坏，导致主站无法接收门架状态信号，触发系统保护性断电。

维修人员迅速更换模块、重设拨码开关，经上电测试，门架启动运行平稳，整机功能完全恢复。从抵达现场到故障排除，全程不到1小时，在作业船舶靠泊前迅速完成，维修人员用精准的“现场侦查”保障码头生产平稳运转。

当我们走进一线

触摸现场的脉搏

解决问题的答案

就蕴藏在鲜活的实践之中

让我们用脚步丈量责任

以实干诠释担当

把每一个从现场带回的答案

汇聚成推动港口高质量发展的磅礴力量

策划制作丨许原彬

素材来源 | 一公司 二公司 岚山公司

油品公司 集装箱分公司 轮驳公司

外理公司 动力公司 技术创新中心

封面图片由AI生成