4小时 → 8小时：吸附周期翻倍，节能与系统稳定性双提升

宁夏和宁化学有限公司两套40000m3/h空分装置纯化系统于2013年7月投入使用，装填13X-APG分子筛及活性氧化铝，并按照设计周期4小时运行，多年来运行状况良好。自2023年3月以来，当环境空气中CO2含量异常上涨时，分子筛吸附器出口气出现二氧化碳含量超标情况，尤其当环境空气中CO2含量＞500ppm时（设计值：400ppm），超标次数明显增多，反映出原吸附剂的有效吸附容量和吸附裕度正在下降。

面对周边环境变化带来的空气CO2浓度波动，宁夏和宁在本次项目中重点关注空分装置纯化系统的长期稳定运行与能效表现。在减少程控阀频繁切换、降低加热蒸汽消耗，并提升系统对异常工况适应能力等综合考量下，经过多轮技术交流与论证，项目最终选用了建龙第五代深冷空分专用分子筛JLPM1，并配套高性能活性氧化铝JLAZ-1。

2024年8月纯化系统完成吸附剂更换后，切换周期由4小时增至8小时，在运行满1个月时，和宁化学通过4个正常运行周期（8h/周期）和2个极限运行周期（8+1h/周期)工况运行验证，纯化系统出口空气露点<-70℃、CO2含量低于0.4ppm，再生加热次数由6次/天减至3次/天，系统运行状况良好。

随着切换周期的延长，纯化系统每日可减少再生加热时间4.4小时，全年可节约蒸汽费用174.24万元；程控阀切换次数减少30%左右，可有效降低阀门磨损，延长使用寿命；通过使用较小流量的污氮气冷吹时间310分，获得有效冷吹效果，从而减少再生气消耗，并将部分污氮气分配到水冷塔用于降低冷冻水温度，使分子筛吸附器入口气温度降低，降低分子筛吸附负荷；面对吸附器运行期间出现的再生气冷吹管线程控阀故障，也可以利用分子筛8小时吸附周期内冷吹时间充足的运行特点，为故障异常工况的处理调配充足时间。