【产品速递】梅安森钻孔单元模块化抽采监测方案 赋能煤矿瓦斯治理精细化智能化

梅安森钻孔单元模块化抽采监测方案 赋能煤矿瓦斯治理精细化智能化

瓦斯治理是煤矿安全生产的重中之重，传统瓦斯抽采监测系统的区域化监测模式，存在监测精度不足、无法精准掌握单钻孔抽采状态等痛点，难以满足煤矿瓦斯抽采精细化管理与系统化运营的双重需求。为破解行业难题，重庆梅安森科技股份有限公司依托技术研发与现场实践经验，创新性推出基于钻孔单元模块化的抽采监测与应用解决方案，以单钻孔为核心监测单元实现瓦斯抽采的精准化、智能化监测，全方位契合国家行业标准与煤矿现场实际需求，为煤矿瓦斯高效治理、安全生产筑牢技术屏障。

国家能源局近期发布了《NB/T 11939-2025煤矿瓦斯钻孔单元模块化抽采监测装置》，该标准将于2026年6月18日起实施，适用于煤矿瓦斯抽采单元模块化抽采监测装置的设计、制造和使用。

此次梅安森推出的钻孔单元模块化抽采监测与应用解决方案，紧扣政策要求与行业痛点，以合规性为基础、以精准性为核心、以智能化为方向，全面弥补传统监测模式短板。方案严格遵循《防治煤与瓦斯突出细则》、《NB/T 11637-2024煤矿瓦斯抽采系统管理规范》、《NB/T 11939-2025煤矿瓦斯钻孔单元模块化抽采监测装置》 等国家及行业标准要求，针对预抽煤层瓦斯钻孔抽采浓度、负压、流量、温度等核心参数的监测需求，实现从区域化监测到单钻孔级精准测量的升级，可实时动态掌握各钻孔抽采效果，为瓦斯抽采达标评判、钻孔全周期分析、工艺设计优化提供科学数据支撑。

方案构建了钻孔多参数监测单元+井下通信环网+瓦斯抽采分析软件平台的三级总体架构，实现数据采集、传输、分析、评价的全流程闭环管理。方案从密封性、畅通性、精准度、联网质量四大维度，精准判断钻孔运行状态，解决封孔不严、塌孔堵塞、施工偏斜、管网漏气等行业常见问题，全方位满足瓦斯抽采过程管控的管理与合规需求，实现抽采全链条过程管控及动态化效果评估。

系统支持远程实时监控，实时采集温度、压力、浓度、流量等数据并上传至井下通信环网，再由环网传输至地面分析平台，完成数据的存储、显示、整理与评价。系统兼具自动滤水排水、主动抽取式设计等特性，能适应单孔复杂工况，无需额外改造钻孔接抽管，可通过观测孔直接引流监测，可无缝接入矿井瓦斯抽采监控系统及智能化综合管控平台实现数据共享，还能搭配便携式计量设备完成数据校验比对，进一步提升监测数据的精准度，让单孔计量数据更具参考价值。

核心产品 CD4Z矿用钻孔多参数测定仪，可实现流速、差压、温度、大气压四参数实时采集，配套小管径、低流速测量单元还能完成单孔流量的精准测量。系统创新采用主动汇聚式监测模式，支持一机监测10 个钻孔，大幅减少人工测定工作量；同时可自动上传监测数据并生成趋势曲线，便于精准追踪单孔参数变化规律，相较传统单孔流量计，具备部署便捷、标校维护简单的显著优势，无需改造管道，多个钻孔仅需一次标校即可完成维护。

目前，梅安森基于钻孔单元模块化的抽采监测与应用解决方案已在国内多个高瓦斯矿井完成应用，现场运行效果显著。该方案不仅能有效降低煤矿瓦斯事故风险，还能优化抽采资源配置，为钻孔质量分析、抽力调节提供科学数据支撑，推动煤矿瓦斯抽采监测技术从“区域化”向“单孔精准化”、从“人工巡检”向“智能自动监测” 的转型升级。

场景案例

自动巡检式检测，效评估钻孔质量

实现了重点钻场与钻孔参数的定时巡检。通过追踪参数变化趋势，能有效评估钻孔质量，极大减轻人工巡检负担。采用自动巡检式检测，可测甲烷、一氧化碳、氧气浓度及压力等多参数，还能一机巡检多孔并自动上传数据。安装使用简便，取样孔无需改造。电子化流程管理实现钻孔参数在线巡检与校对，无论是高位钻场还是回采区域评价单元，都能实现钻孔参数自动巡检。

作为煤矿安全监测领域的深耕者，梅安森始终以技术创新为核心驱动力，聚焦行业安全生产痛点打造定制化解决方案。此次钻孔单元模块化抽采监测与应用解决方案的推出，是梅安森在瓦斯治理领域的又一技术突破，充分体现了公司 “科技赋能安全” 的发展理念。未来，梅安森将继续依托产研协同优势，持续优化瓦斯抽采监测技术与产品体系，推动更多科技创新成果落地应用，为煤矿行业实现瓦斯治理精细化、智能化，保障安全生产高质量发展提供更加强有力的技术与产品支撑。

撰稿：张豪

编辑：李林奕

责编：刘洪