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资讯 引言/Introduction
在新能源电池制造的高速赛道上，极耳成型工序的效率与质量直接关系到电芯的性能与产能。传统模切方式依赖物理刀具，普遍面临磨损快、易产生毛刺和金属碎屑的行业痛点。
联赢激光基于深厚的工艺积累与技术革新，推出了引领行业标准的「高速激光模分一体机」。它集激光切割、精密分切、视觉检测于一体，以高达120米/分钟的极耳切割速度，重新定义了“速度与激情”，为电池制造提供了更高效、更精密、更稳定的解决方案。
01
UW高速激光模分一体机
联赢激光自主研发的「高速激光模分一体机」，是专为新能源锂电池前端制片工序设计的高端智能装备。该设备采用自动放卷，通过激光连续切割的方式在极片两侧或单侧精准成型极耳，随后经过在线检测与高效除尘，再由精密分切机构按预设宽度进行分切，最终通过高精度张力控制系统收成极卷。它成功将传统模式下分散的模切、分切、检测等工序整合于单台设备，实现了从卷料到成品极卷的一站式、自动化生产。
其核心在于搭载了联赢激光自主研发的极耳切割激光控制系统与高精度视觉集成系统，不仅能高速、稳定地实现任意复杂轨迹的极耳切割，还能对极片进行全面的视觉定位与缺陷检测，实现动态补偿，从源头上保障了极片的生产良率。
设备核心技术
「UW高速激光模分一体机」集成了以下核心技术：
自研一体化激光飞行振镜控制系统
设备采用公司自研的一体化激光飞行振镜控制系统，使极耳轨迹切割速度跃升至120米/分钟，稳居行业第一梯队。
自研上位机软件
设备搭配自研上位机软件，标配各种辅助生产的智能化功能，一键换卷，闭环纠偏，色标跳切，数据追溯等各类功能。
精密凸轮算法补偿技术
配合精密凸轮算法补偿技术，搭配视觉及缺陷检测，实现了分切精度高达±0.05mm，切割公差控制在±0.02mm以内的超高水平，保障了99.8%以上的稳定良率。
设备优势特点
除上述智能化技术外，该设备还具备以下产品工艺优势：
智能粉尘管控：设备集成了多级除尘方案，包含非接触式超声波除尘、全包裹式吹吸面罩、防积尘的皮带机构以及全管道压力流量实时监测，能大幅降低生产过程中的粉尘浓度，减少因粉尘导致的品质风险。
毛刺工艺优化：针对毛刺问题，独创极耳11段成型工艺控制。每段切割参数可独立调节，支持Mark点自动识别与在线效果预览，从工艺源头确保了切割一致性，基本消除毛刺。
极耳翻折保护：针对极耳翻折风险，设计了三维可调抱辊系统，实现“抱辊扶极耳”，并结合极耳顶部大圆角切割与皮带防翻折机构，形成全程抚极耳保护，彻底杜绝翻折、破损与褶皱。
运行稳定易维护：通过多重料带牵引、展平吸附的悬空切割及废料倾角分离结构，确保了切割过程的高稳定性。关键模块如切割工位背板、面罩等采用快拆设计，大幅提升了设备可维护性。
高兼容适配性：设备工艺适应性极强，可完美兼容叠片、卷绕、圆柱等不同电池生产工艺，并能根据需求快速适配，灵活改造为高速S模切、双标模分等多种配置。
·END·
在动力电池大规模制造与提质降本的双重驱动下，极片制造的效率与一致性需求空前迫切。「UW高速激光模分一体机」不仅是对极耳成型与分切工序的一次深度融合革新，更是动力电池前段工艺向高效、精密、可靠迈进的关键跨越。该设备可以有效地为客户破解毛刺、翻折与粉尘控制等核心痛点，提供稳定可靠的量产解决方案，也为行业提升整线良率与设备利用率夯实了基础。
未来，我们将持续聚焦激光与智能装备的融合创新，以更集成、更智能、更高效的装备解决方案，与行业伙伴携手，共同推动新能源电池智造进入高质量、高效率发展的新阶段。
联合共赢 智造未来
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