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资讯 当微山湖畔的春日暖阳唤醒井架
公司的生产车间里
正以一套组合拳
将降本增效从“节流”的朴素理念
升级为“精益创造”的系统工程
在高质量发展的赛道上跑出“大屯加速度”
“精算”电价
时间差里的效益革命
“过去我们谈降本，只盯着怎么少花钱；现在我们算的，是让每一度电、每一分钱都产生最大价值。”这是公司经营管理层的共识。
在铝板带厂的生产调度中心，一块电子大屏上实时跳动着电价曲线与生产负荷。该厂充分利用江苏省分时电价政策，将冷轧机、退火炉等高耗能工序精准平移至深谷电价时运行。
“井下-1015泵房的排水泵功率为2240千瓦，通过调整设备运行时段，每月可节省电费近4万元。”孔庄煤矿机电科科长高志伟介绍道。这种“算得精”的经营智慧，已渗透到公司各板块。
为适应“夜班和早班生产、中班检修”的新模式新要求，选煤中心3个厂选煤车间的职工主动调整作息，放弃固定的午餐时间，坚守在岗位上，有力保障连续生产，配合打出提高小时处理量、降低非生产用电等“组合拳”，去年全年的电力成本得到有效控制，谷电占比超39.5%，节支效果显著。
电力板块创新实施“源网荷储”一体化调控，通过虚拟电厂聚合调度，实现万千瓦级负荷30秒内快速调节，效率提升高达1440倍。
从“被动省电”到“主动算效”，公司各单位用精准的时间管理，为企业发展注入持续的节能动能，2025年节约电费近1300万元。
“淘”废掘金
让沉睡物资“活”起来
在徐庄煤矿供应科的露天堆场，铲车穿梭不停，职工们正对着一堆废旧液压支架、磨损配件仔细分拣。“修复一个井下转载机配件，成本仅为新件的三分之一，使用寿命却能达到新件的80%。”堆场负责人随手拿起一个修复好的阀芯，算起了一笔清晰的“效益账”。2025年，徐庄煤矿仅修旧利废一项，就创造直接经济效益超1200万元，这是公司盘活沉睡资产的生动缩影。
当“降成本就是增效益”“省下的就是利润、就是工资”成为全员共识，一场“掘金废料堆”的战役在公司悄然打响。
“只要我们勤于动手，注意保养，就能延长托辊架、托辊的使用寿命。看着自己亲手修护好的物件被运往井下使用，心里满满的成就感。”“废料淘宝”不再是权宜之计，而是成为全员参与的常态化工作。
公司构建起全生命周期材料管理体系，从计划、采购、领用，到回收、修复、复用，形成闭环管控。物资贸易公司以“出厂标识码”为核心，破解物资信息割裂难题，实现全流程可追溯。井下，“升井不空手”成为习惯，阀芯、螺栓等小件物资分类存放、优先复用；地面，机修车间里，小发明、小创造层出不穷，“劳模创新工作室”成为降本增效的孵化器。通过深挖内部资源，公司各单位让每一件“沉睡”的物资都重焕生机，年节约材料费用超8000万元。
“智”提效能
科技赋能的价值跃升
太阳能耦合热干化煤泥技术为国内首创；深部开采技术为千米以下煤炭资源开采提供可行方案；姚桥煤矿井下650米TDS智能干选系统稳定运行，让煤与矸石在井下精准分离，每年创造直接经济效益约5000万元。这是公司以科技创新驱动提质增效的标志性成果。
公司始终坚持将年营业收入的3.6%以上投入技术研发，构建起“两院十所”自主研发体系，不仅为技术攻关提供资金保障，还催生出一系列关键成果，让科技成为高质量发展的最强引擎。
科学优化掘进顶板锚索布置方式，降低矿井通风阻力，开展高耗能、大功率、效益不明显机电设备设施集中整治，减少用电量……面对制造成本高、原煤销售价格低等实际情况，公司积极发挥科技优势，强化内部挖潜，围绕安全生产、系统优化、提高劳动效率等重点工作，广泛开展降本创效活动，取得明显效果。
在生产一线，“劳模创新工作室”“工匠学校”等成为攻坚克难的主力。姚桥煤矿职工、“大屯工匠”郝硕带领团队完成“矿井皮带运输系统优化创新改造”，通过优化滚筒结构、调整传动参数，将设备故障率降低30%、能耗下降15%，年节约成本超240万元。
绿色矿山建设中，公司率先试点煤泥太阳能干化技术，实现煤泥资源化利用；煤矸石、粉煤灰充填技术的推广应用，更是变“工业废渣”为“建筑原料”。从智能矿井建设到绿色转型发展，科技正成为撬动公司经营突破的核心动力。
“严”管绩效
激活全员创效活力
降本增效，关键在人。公司构建起精准的价值评价体系，将经营压力层层传递至基层，推行独立经济核算单位的市场还原模型，让各单位在模拟市场环境中算成本、比效益，推动经营理念从“账面利润”向“市场利润”转变。
公司持续推行市场化机制改革，差异化薪酬分配体系日趋成熟，薪酬分配向贡献大、苦脏累险等重点岗位倾斜，矿井单位地面、辅助、采掘3条线分配比例达到1:2:3，人、岗、责、薪不匹配等问题不断得到解决。同时建立“煤质联动”网格化责任体系，将煤质指标、效益指标细化分解到岗、考核到人，实行“效益与薪酬直接挂钩”的考核机制。
完善内部市场结算规则，职工的工资收入不再是固定发放，而是根据其所在单元的经营成果（包含成本节约、效率提升、效益创造等）和个人贡献进行结算，将“发工资”变成了“挣工资”。
“以前觉得降本是领导的事，现在知道，每节约一分钱、每提高一吨煤的煤质，都和自己的收入息息相关。”这一机制变革带来了观念和行为的深刻转变，职工们自觉关注成本、关心效率，主动查找生产环节中的浪费点，积极寻求降本增效的方法，实现从“干了算”到“算着干”的转变。
END
内容来源 | 新闻中心
作者 | 侯宪英
编辑 | 黄腾
校对 | 侯宪英
执行主编 | 佟洁
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