(通讯员 赖佳辰)近日,艾迪安公司氢氰酸车间立足实际,围绕备件管理、特种防护用品使用两大问题,全面组织开展岗位小改革、小创新活动,精准破解现场管理难题,切实筑牢安全生产防线。
当前,氢氰酸装置正处于工艺优化攻坚期,垫片作为管道连接的关键备件,种类繁多、需求量大。现场存储空间有限,垫片存放混乱,分类困难,造成职工重复寻找配件,不但耗时费力,还极易出错,直接影响到装置检修维保效率。同时,氢氰酸属于剧毒危险化学品,作业过程安全防护要求严苛,一线作业人员需高频次穿戴防护服。防护服使用后必须经过规范清洗、彻底消毒、充分晾晒方可重复使用,而车间此前无专用晾晒工具,防护服只能随意摆放晾晒,存在干燥缓慢、摆放混乱、易受污染等问题,既无法保障防护用品,也难以满足突发应急作业与日常连续生产的防护需求。
针对上述两大突出问题,氢氰酸车间面向全体职工征集优化“金点子”,鼓励一线员工立足岗位建言献策。在充分吸纳职工合理化建议的基础上,车间班子统筹部署、精心设计,充分盘活闲置资源,利用装置施工期间的剩余边角材料,自主制作了专用垫片架和防护服晾衣架,以小改小革破解生产难题。
值得一提的是,垫片架采用模块化、可拆卸设计,可根据车间现场空间条件、垫片规格型号差异自由组合拼接,搭配清晰分类标识,实现了各类垫片分区存放、存取便捷,有效规范了备件管理水平。
下一步,该车间将持续精益管理工作,鼓励全员主动发现问题、解决问题,全面提升装置检修效率,助力企业健康发展。
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