方寸焊料见匠心 银铜钛里藏乾坤

“新材料产业是战略性、基础性产业，也是高技术竞争的关键领域，我们要奋起直追、迎头赶上。”

——摘自《习近平与一线职工朋友们》

日前，记者走进杭钢集团下属国家级专精特新重点“小巨人”企业——浙江亚通新材料股份有限公司（以下简称“亚通新材”）位于杭州市西湖区紫金港科技城的一线生产基地，只见自动化生产线火力全开，企业全系列产品正源源不断地沿着各条流水线传送、包装，有的甚至只有方寸大小、粉末形状。这些乍看上去毫不起眼的材料就是被称为“工业万能胶”的钎焊材料，它们被广泛运用于电子设备、轨道交通、智能电网和家电制造等各个领域，发挥着电互连、热互连、机械互连等关键作用。

近年来，亚通新材秉承创新驱动发展战略，研发了多款打破国外技术垄断的“国内首批次新材料”，不仅提升了我国在航空航天、核电、半导体、算力装备等领域的国际竞争力，更为战略性新兴产业的自主可控发展筑牢了根基。

“过去，银铜钛活性钎料长期被国外企业垄断，不仅价格居高不下，交货周期还受限于人，严重制约产业发展。”亚通新材CTO刘平的话里，透着一股科研攻关工作者特有的紧迫劲儿。也正是这种“时不我待”的紧迫感，推动着亚通新材整个科研团队日夜兼程、奋起直追。

为了突破瓶颈、精准发力，亚通新材在科研项目上实行“科研+孵化+推广+迭代”全生命周期培育机制，构建起首尾相连的科技成果产业化闭环链条，将实验室直接对接下游重点领域企业。以银铜钛活性钎料为例，亚通新材特别针对该材料活性难以掌控的难题组建专项攻关组，从原材料提纯工艺入手，逐一破解关键参数直至研发成功。

“我们曾连续4个月泡在实验室，做了1030次实验，只是为了找到最优配方。”刘平回忆，为了验证材料在极端环境下的性能，他们带着样品奔赴不同测试现场，在高温、高压条件下反复试验，累计采集数据数万组。如今，这款产品的性能指标已达到国际先进水平，成功替代进口产品，被应用于半导体、新能源等关键领域，不仅成功入选国家《产业基础领域先进技术产品转化应用目录》及“浙江制造精品”名单，也让下游企业彻底摆脱了“卡脖子”困境。

像这样的焊料品类，亚通新材在产的还有800多种。而负责研发这些产品的科创中心团队，则由7名博士为核心领衔，拥有钎焊材料与技术国家地方联合工程研究中心等8个省级以上研发平台。“现在我们还在积极提高综合研究与成果集成能力，加强与各产业上下游相关企业之间的横向联合，同时建立产业技术创新联盟，鼓励产学研用协同创新，进一步激发创新发展动能。”刘平说。

亚通新材生产车间除了高速运转的智能化生产线以外，还设置有若干不甚起眼的基层科研实践基地，一线研发人员和一线操作人员可以在这里充分围绕产品落地转化进行最优化探讨，并结合生产线效率提升提出合理化改造方案。在亚通新材，创新不是“少数人的专利”，而是深植于全体职工基因中的“共同事业”。

“创新攻坚，是新一代技术工人共同的使命。”亚通新材工会主席龚晓彬告诉记者，企业非常重视人才培养，为了激发一线职工的创新活力，还以产业工人队伍建设改革为抓手塑造了一套职工创新体系，让新质生产力要素得以充分涌流。就在不久前刚结束的第二届“领航者杯”浙江国资国企创新大赛上，亚通新材《第三代半导体用先进封装材料的开发及产业化》项目斩获一等奖和雏鹰奖，成为企业以职工创新驱动新质生产力发展的有力证明。

“新时代新征程上挑战与机遇并存，总书记的殷殷嘱托，就是对所有新材料企业发展最大的鞭策和鼓舞。”龚晓彬说，“在创新发展战略的指引下，目前我们已经培育了4名C类人才，20余名人员拥有高级职称，累计授权国家发明专利80余项，获国家科技进步二等奖等国家和省部级荣誉40余项……”这些数据表明，当企业为职工搭建了人尽其才的广阔舞台，职工的智慧也会反过来成为企业突破“卡脖子”技术的重要力量。

从配方到产品，从进口到国产，从“跟跑”到“领跑”，亚通新材的突围之路还在继续。未来，亚通新材将充分发挥自身在研发、工艺、产业化等方面的优势，继续深耕核心业务，加大技术创新投入，不断突破电子专用材料领域的前沿和领先技术，发挥重点“小巨人”企业的引领示范作用，带动行业迈向高质量发展的新台阶。

来源：浙江工人日报