质量管理丨以市场导向促质量提升 华泰公司产品工艺优化显成效

面对复杂的市场形势，华泰公司严格按照集团公司“以客户为中心”的发展理念，主动破局、精准施策，牢牢把握市场需求导向，深耕产品优化升级，以差异化、多元化产品战略提升发展质效。如何严把生产全流程质量，提升产品品质？这一问题是华泰公司全体干部员工始终关注的核心课题，也是推动企业高质量发展的关键所在。公司聚焦生产工艺指标、能耗物耗等生产关键环节，全面开展专项优化整改行动，创新建立“工艺危害分析辨识+方案专题会审”长效机制，组织技术人员精准排查生产工艺短板与安全运行隐患，制定针对性整改方案，确保问题整改落地见效。

产品生产现场（华泰公司 提供）

生产装置区的渣浆负压厂房内，经过工艺改造后的密闭式负压收集系统平稳运转，原本易产生跑冒滴漏的作业点位被全面密封，管道布局规整有序。操作人员身着防护装备，通过智能控制面板精准调控负压参数，实时监测渣浆处理全过程。华泰公司通过实施一系列工艺优化举措，大幅提升了装置运行稳定性，实现变更风险识别全覆盖、正规设计执行率100%，推动电解电耗、电石耗、离子膜自用酸耗等大范围降低。华泰公司坚持“创新回归生产、创新服务生产”的理念，以技术创新攻克行业发展痛点。在电石渣脱水环节，成功实现真空脱滤技术对传统板框压滤机的首创性应用，彻底解决电石渣水分控制不均等问题，年节省生产费用440万元，相关技术成果已申报4项国家专利。针对SG-8型树脂母液水处理问题，公司通过全流程工艺协同介入，实现母液水深度处理与资源化回用，为氯碱行业母液水处理工艺提供了可复制、可推广的实践范本。随着下游行业的快速发展，客户对产品包装的便捷性、经济性、定制化需求不断升级，小袋包装的便携、散装车运输的成本优势、多规格吨袋的定制要求日益凸显，华泰公司立足2#装置现有场地，精准实施升级改造，高效建成半自动吨包生产线，打破包装品类局限，全方位满足不同客户、不同场景的使用需求的同时累计实现综合效益近400万元。当前，华泰公司紧盯市场需求与行业趋势，多措并举提升产品核心竞争力与企业可持续发展能力，以更优质的产品、更高效的服务，在质量管理提升中稳步推进提质增效。