抓精益 强创新｜华舟应急Q80生产提速有妙招

智汇

一线

抢节点、提效率、保质量！为全力推进Q80生产提速增效，华舟应急以精益管理破局，以技术创新赋能，聚焦生产瓶颈集中发力、集智攻关，成功破解多项生产堵点难点，推动Q80生产跑出“加速度”，用实干与创新为公司高质量发展注入强劲动能。

深耕生产一线，破解痛点难点，每一项创新都凝聚着华舟人的智慧与坚守，每一次优化是助力生产提速的“硬核妙招”

焊道焕新

焊出提质增效“新速度”

一分厂陈增宝直击Q80动力浮桥1.5mm薄侧板焊接痛点，将传统气保焊升级为激光焊，成功破解电流难控、易烧穿、变形大的顽疾。焊后变形精准控制在0.5mm内，总装耗时大幅缩减，从源头杜绝返工浪费，让焊接环节既高效又高质。

巧制吊具

吊出生产效率“新高度”

针对10米长薄侧板吊装耗时费力的难题，一分厂唐华民巧用车间余料自制吊具，将双吊点升级为三吊点，吊装人员从4人减至2人，大幅节省人力成本，畅通吊装环节“快车道”，让生产衔接更顺畅。

坡口前置

减出探伤流程“新效率”

一分厂李勇辉深耕流程优化，创新推行“坡口前置”工艺，将拼板后两遍气刨清根，调整为拼板前提前开坡口，从源头消除积碳、气孔等缺陷。探伤一次合格率飙升至100%，返工率清零，同时减少一道气刨工序，真正实现“提质无返工、流程再精简”。

装夹革新

干出零件加工“新节奏”

面对不规则小耳板装夹难、易变形、效率低的问题，三分厂李青创新采用“小压板装夹+专用工装定位”模式，推行两件同步加工法，加工效率提升约40%，报废率清零，彻底告别零件加工“慢节奏”，助力生产高效推进。

工艺升级

破解螺杆加工“瓶颈关”

三分厂王青优化Q80环头螺杆加工工艺，用铜片保护螺纹轴、顶尖加工球头，成功破解螺纹加工无夹位、球头加工难的痛点。球头合格率跃升至100%，尺寸偏差控制在±0.02mm内，无报废、无返工，为后续装配提速筑牢坚实基础。

五项改善举措，深耕精益、聚焦创新，无需额外投入，却实现了生产效率、产品质量双重提升，更达成显著降本成效，生动诠释了“抓精益、强创新、促提速”的实践力量，彰显了华舟人攻坚克难、实干笃行的责任与担当。

精益无止境，创新不止步！未来，华舟应急将持续以精益管理挖潜力，以技术创新提效能，聚焦生产关键环节持续发力，全力以赴推动生产提质、提速、提效，以实干谱写公司高质量发展新篇章！