降本增效丨水泥分厂：强管控降成本

连日来，水泥分厂紧密围绕公司年度工作部署，坚持效益导向与降本增效深度融合，聚焦生产过程中的关键问题与薄弱环节，统筹推进质量提升与效益增长、成本控制与效率提升。通过持续优化生料配料方案，实施原燃材料全流程精细化管控，集中力量精准突破、务实攻坚，全面提升生产运行质量与能源资源利用效率。

为破解传统配料模式下熟料台产偏低、煤耗居高不下等瓶颈问题，分厂聚焦效能提升，成立专项技术攻关小组，积极探索工业固废资源化利用新路径，将磷尾矿引入生料配料体系，走出一条绿色低碳与增产降本协同发力的新路子。分厂化验室全面分析磷尾矿化学成分、易磨性及煅烧特性，严格对照熟料KH、SM、IM率值控制要求，开展多轮配比试验与数据论证，科学确定最佳掺配比例，精准掌握其对生料粉磨、熟料煅烧的影响规律。同步完成配料计量系统校验校准，从源头保障配料精准可控。在稳定掺用磷尾矿的基础上，动态优化石灰石、砂岩、铁粉等原料配比，结合实时工况精细调整生料率值，实现配料方案与煅烧工艺高效匹配。

紧盯生料质量、煅烧状态等关键指标，及时优化工艺参数，保障生产连续稳定运行。通过磷尾矿规模化应用，不仅有效盘活工业固废资源，践行绿色发展理念，更带来显著效益：生料易磨性明显改善，立磨电耗持续下降，熟料煅烧工况进一步优化，实现了熟料台产提升、标准煤耗降低的双重突破，切实降低生产成本，为一季度增产增效提供强劲支撑。  

此外，分厂坚持“源头把控就是效益保障”，将原燃材料管控作为稳产提质、降本防损的关键环节，构建覆盖采购、验收、存储、使用全流程的精细化管控体系，以严管严控守住质量底线、稳住生产大盘。严把采购准入关，加强与物资供应部协同联动，完善供应商准入与动态评价机制，优先选用成分稳定、质量可靠、性价比优的供货资源，将质量标准刚性嵌入采购合同，从源头锁定优质原燃材料。严把入厂验收关，化验室对水分、钙铁硅成分、发热量、灰分等指标实行全过程检测，严格执行不合格物料拒收制度，坚决杜绝劣质物料入厂。严把存储管理关，规范分区存放、专料专用，落实防雨、防潮、防混杂措施，最大限度保持物料品质稳定。严把使用管控关，建立批次化使用台账，实现采购、检测、耗用全程可追溯，为配料优化、工艺调整提供精准数据支撑。通过全链条闭环管理，原燃材料入厂合格率稳步提升，因物料波动导致的生产异常大幅减少，有效保障了窑系统连续稳定运行，产品质量持续受控。

下一步，水泥分厂将持续推进生料配料优化与原燃材料精细化管控工作，密切关注关键指标变化，实施动态优化与精准调整。通过技术创新提升生产效能，依托精细管理挖掘内部潜力，全力保障生产稳定与产量提升，实现降本增效目标。以扎实的工作成果巩固既有成效。（作者：戴世章/水泥分厂）