强工艺！挖潜力！增效益！湘和有色生产经营指标向上、向前、向好

湘和公司讯  一年春作首，万事行为先。开年以来，湘和有色公司深耕强工艺、挖潜力、增效益，推动各项生产经营指标全面向上、向前、向好，呈现欣欣向荣的强劲发展态势。

在电解车间，两条5G全自动智能化锌冶炼熔铸产线火力全开，码垛机器人灵活挥舞着“手臂”，AGV无人叉车来回穿梭……智能化设备的高效运作为生产提速增效提供了坚实支撑。精神饱满、干劲十足的干部职工严控每一道工序、每一个工艺节点，以严苛标准和精细化管控筑牢稳产提质、增效创优的坚实防线。与此同时，熔铸工段产销衔接顺畅，锌锭外运车辆往来有序、络绎不绝，源源不断将产品输送至市场，呈现出产销两旺、提质增效的良好发展局面。

一季度，湘和公司通过持续优化工艺参数、强化全流程生产管控，两大系统综合回收率稳定达到97.8%，创近三年最优水平，生产率较去年提高15%，各项关键指标达行业先进水平。

氧压车间聚焦工序能耗与关键成本指标，建立每周复盘机制，深化数据分析、溯源问题根源、细化改进措施，通过工艺优化，小时投矿量达到50吨以上；针对废渣资源化利用成立技术攻坚小组，通过反复调试参数、优化工艺流程、规范作业标准，成功实现硫渣二次回收循环利用。“目前，公司硫渣回吃量提升至每天62吨，硫磺日产量稳定在155吨以上，氧化矿日处理量达100吨以上，实现生产效能与资源利用效率双提升。”氧压车间主任沈强说。

作为绿色低碳发展经济体系的重要一环，渣处置系统同样开足马力，保持强劲“消化”功能。熔炼车间以强化生产管控、细化工艺调控、规范操作流程为抓手，从严从细抓好设备日常巡检、维护与保养工作，及时排查处置设备隐患，全力保障设备安全、稳定、高效运行。通过实施二次风口氧枪技术改造和优化改进烟化炉用煤方式，侧吹熔炼炉和烟化炉运行率持续提升，煤耗降低到115.8kg/t渣、氧耗降低到330.35Nm3/t渣，渣处理单位生产成本有效降低，尾矿渣日均处理量稳定在500吨以上，完成计划的108.48%，以实际行动践行绿色低碳发展理念，推动生态效益与经济效益双赢。

今年以来，湘和有色公司紧扣全年生产经营目标，持续优化生产组织模式，强化设备精细化运维管理，严控关键工艺技术指标，原料供应保障、能耗精准管控、安全生产及环保治理等各项工作均平稳有序、态势良好。截至目前，湘和有色公司锌锭、硫磺产量均超计划完成，主要产品产量稳步攀升，生产负荷持续保持高位运行。

“我们抢抓硫磺、硫酸市场价格上行的有利时机，深挖内部降本增效潜力，着力在成本精准管控和资源综合利用上实现新突破，全力提升产品盈利空间，最大限度释放经济效益，有力夯实坚实生产基础。”湘和有色公司公司党委书记、执行董事石云章说。

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