在岗位工作的日常

每一份忙碌、每一份坚守都有力量

我们在忙什么？

现在，一起解锁！

制造院复材增材团队在电推进飞机复材增材声衬和叶片等关键部件上持续攻关。创新设计微穿孔板耦合吸声超结构，实现声衬结构宽频高效降噪。采用结构/功能一体化设计与熔融沉积成形工艺，实现无模具、快速迭代设计优化，缩短研制周期。开展连续纤维铺贴强化与打印基体协同设计，进一步优化了纤维铺层方向与界面结合强度，实现减重目标，提升叶片刚度与抗冲击性能。近期，该核心零部件顺利通过验证。

2026无锡马拉松全程护航，充分验证了“光箭-14H”手持式反无拒止器的实战效能。以此为契机，“光箭-14H”研制生产工作乘势而上，生产全线提速，产线全力运转。样机各项实测指标均达到设计要求。加快样机试制的同时，定向能事业部同步纵深推进市场推广与场景应用。从技术攻关到场景落地，从单点突破到系统推广，定向能事业部正全力构建“光箭”“天盾”产品多元化应用场景，全力保障“实验室硬科技”快速转化为“市场好装备”。

从试样性能测试到数据出具，物理性能检测专业聚焦热学检测核心工作，每一个环节都精益求精，严格把控检测精度，高效完成各类金属材料、零部件的导热系数、热膨胀系数、比热容等热学检测任务，全程紧盯检测流程，及时反馈检测数据，为生产环节的质量把控、工艺优化提供精准依据，全力保障生产任务有序推进。

在三维重建的世界里与微小缺陷较量，无损检测专业用每一个准确数据为性能分析“把脉开方”。射线检测专业接到该项目近百件试验件工业CT检测任务计划后，提前策划，设计并制作了专用检测夹具，优化检测工艺，在保障检测结果的情况下尽量减少了扫描时间，缩短检测周期，实时传递三维检测结果，助力性能分析测试。

航智装备油漆班组涂装作业全线提速，高效运转，高质量完成大型零件涂装作业，各项任务指标圆满达标。在生产攻坚的同时，班组全力攻克作业难点，顺利完成设备改色等专项任务，全力将生产任务高质量交付。

优材百慕多机型机轮附件国产化研制，成功研发扩管、驱动键等关键产品并通过民航适航认证；同时优化热处理工艺，提升产品质量，主导航空金属材料与刹车盘选材，参与完成国产刹车盘试制及试验，顺利取得适航生产许可证，以技术攻关加速航空关键零部件成果转化与国产化落地。

特种所科技部紧扣“结构优化”年主题，在“1+5”创新管理体系上持续深耕，推动科技创新管理从“有框架”向“强效能”跃升：在技术管理、创新项目管理、基础管理三大领域上持续攻坚，以机制优化破除管理短板；在新期刊、新平台、新模式三大高地上聚力突破，以创新举措持续锻造管理长板；坚持人才赋能，对外整合资源经验，对内打造成长生态。

复材中心借助微观结构表征手段，成功构建了新型“双连续互穿网络”增韧环氧树脂体系，在确保复合材料高强度与耐热性的同时，显著提升了其韧性。提出“刚柔并济”结构设计思路，并借助专业设备对固化全过程实行实时监控，精准优化分阶段固化工艺。

南通制造中心针对新转产项目开展质量提升专项工作。工艺人员、检验人员共同制定统一的焊缝外观检验标准，通过制作各类焊缝的标准样件，指导操作者自检，使各工序标准一致。

以实干笃行为底色

我们锚定目标、狠抓落实，

砥砺创新，聚智拓域

高质量落实集团公司“1336”发展战略

全面实现“十五五”高质量开局！

转自航空工业制造院微信公众号