【匠心解码 质领未来】“一线有妙招”系列特别策划之一

基层是创新的沃土，一线是智慧的源泉。为生动展现中铝集团广大员工在生产经营、科技创新、质量提升及降本增效中的卓越实践，本报推出“一线有妙招”系列特别策划，将镜头对准基层，笔触深入现场，讲述那些破解生产难题、提升产品品质、打造创新高地、创造经济效益的闪光故事。让我们跟随这些故事，共同感受中铝人追求卓越的澎湃力量，为建设世界一流矿业与有色金属集团凝聚更多智慧与动能。

云铝涌鑫：62.24毫米的突围战

电解铝生产流程中，电解质返回料系统是处理残极电解质、保障生产线连续运转的“心脏”。在云铝涌鑫实际生产中，系统停机时长占比过高，严重掣肘产能释放，影响生产效率与产值稳定。

困境之中，由云铝涌鑫奋进QC小组临危受命，一场为期数月、直击痛点的“技术突围战”正式打响。

精准诊断是根治设备顽疾的前提。云铝涌鑫奋进QC小组摒弃盲目试错，以数据为矛、以科学为刃，制定了一套系统诊断方案。

小组成员兵分多路：全面梳理全年停机记录，深挖故障根源；扎根生产现场，对设备运行状态进行全天24小时监测；深入班组，与一线操作工研讨梳理故障发生前的操作细节与环境征兆；翻阅历年设备图纸与维修记录，追溯设计与运维薄弱环节。历经多轮数据复盘与现场验证，故障根源终于浮出水面：“板链跳槽”与“堵料”是导致系统停机的两大核心诱因。

锁定症结只是第一步，攻克顽疾更需精准施策。面对“板链跳槽”这一顽敌，奋进QC小组成员开展多轮精准试验，渐次缩小预紧弹簧的调试范围，最终找到兼顾运行稳定性与电流负荷的“黄金参数”——62.24毫米。参数落地后，困扰已久的板链跳槽问题迎刃而解，设备运行电流稳定在20安培以下，运行状态稳如磐石。

针对“堵料”这一拦路虎，他们通过头脑风暴梳理出6项潜在末端因素并逐一试验验证、逐项破解。他们为料仓加装气动插板阀，灵活调节下料节奏，解决下料口过大导致物料“噎堵”问题；针对进料管角度不合理导致的物料不畅问题，优化进料管角度，以科学的倾斜角为物料铺就一条顺滑的“高速通道”。

为确保方案万无一失，奋进QC小组搭建模拟真实工况的测试平台，开展多轮对比试验，最终确定了在运行效率与系统稳定性间达到最优平衡的配置方案。

在小组成员的紧密合作和精心筹划下，设备改造投用后，成效显著：电解质返回料系统每月停机时长锐减，系统运行效率大幅提升。亮眼数据的背后，是实打实的效益与温度：直接创效近15万元，系统运行效率提升46%，员工劳动强度降低50%，创新研发的过载保护装置突破传统热继电器性能局限，成功推广应用于天车加料等多个生产场景，为行业智能化升级提供了可复制、可推广的范本。奋进QC小组“减少电解质返回料系统停机时长”成果获评2025年度全国质量管理小组一等成果。

“质量改进没有终点。”奋进QC小组组长晁燕飞表示。从解决一项具体问题，到形成一套科学方法，再到培养一批技术骨干，奋进QC小组以实际行动诠释了“精益求精、持续改进”的深刻内涵，为企业高质量发展注入了强劲动能。

山东新材料：破质量之冰  筑发展之基

作为中铝山东企业的明星产品，4A沸石凭借其独特的生产工艺在市场中占据重要地位。然而，近年来，受市场环境变化、行业竞争加剧等多重因素影响，沸石分子筛一检合格率成为制约产品竞争力与客户满意度提升的关键瓶颈。

山东新材料沸石工区破冰QC小组应运而生，小组成员主动扛起质量攻关大旗，选定“提高沸石分子筛一检合格率”作为核心课题，开启了一场精准高效的质量提升攻坚战。

沸石分子筛一检合格率波动范围大，偶发不合格品成因复杂，且缺乏明确的问题指向，给攻关工作带来了极大难度。

“想要解决问题，就得先找到问题的根源。”破冰QC小组负责人郝齐齐说道。为找准问题根源，小组全体成员秉持科学严谨的工作态度，严格遵循QC活动程序，坚决落实“三现二原”原则，扎根生产一线，开展全方位、无死角的调研工作。他们连续数月坚守岗位，对每一批原料进行抽样检测，对每一道生产工序进行全程跟踪，对每一次不合格品进行细致拆解、反复分析，最终成功锁定了“pH值不合格率高”这一症结。

面对排查出的技术症结，破冰QC小组成员围坐在一起展开头脑风暴，各抒己见，充分讨论每一个可能的突破口，明确了每一步的推进节奏和责任落实细节。

围绕排查出的核心症结，团队经过反复论证，最终锁定了3条主要改进路径。小组成员迅速分工、各司其职，排查管道，更换格栅、隔膜等工作全面展开。

质量改进的过程从来不是一帆风顺的，难免会遇到新的问题和难点。但破冰QC小组成员从不畏惧失败，他们反复试验、不断调整优化。凭着这份精益求精的态度和脚踏实地的行动，小组成员将一个个“拦路虎”变成了“垫脚石”，顺利完成了各项优化任务。

功夫不负有心人，经过数月持续攻坚，破冰QC小组质量提升成果显著：沸石分子筛一检合格率提升至95%以上，并长期保持稳定，创造直接经济效益90余万元。该小组“提高沸石分子筛一检合格率”成果获评2025年度全国质量管理小组一等成果。

未来，山东新材料将以此为契机，进一步完善QC小组活动机制，鼓励更多员工参与质量改进与技术创新工作，持续推动产品质量升级、生产效率提升，以更精细的质量管控、更优质的服务为企业高质量发展贡献更大力量。

驰宏综合利用：打通湿法冶炼“咽喉”

在湿法炼锌流程中，钴渣的产生如同难以避免的“代谢物”，居高不下的渣量不仅浪费有价金属，更成为制约资源高效利用的“拦路虎”。面对外购原料成分复杂、杂质升高的行业难题，驰宏综合利用浸出QC小组临危受命，10名队员扛起重任，打响了一场疏通生产堵点，实现冶炼渣无害化、减量化、资源化的攻坚战。

钴渣产量长期高于同行业平均水平，每天多产生的渣量都是实实在在的成本损耗和资源流失。浸出QC小组组长邓海波深知，闭门造车没有出路，唯有对标前沿才能突破。他带领团队辗转同行业优秀企业对标学习，虚心取经、收集资料。

回到厂区，团队制定了“剥洋葱”式的排查方案，深入生产一线，经过反复对比、分析，“钴渣浸出渣渣量大”的核心症结终于浮出水面。

小组全员开展头脑风暴，梳理出培训不足、锌粉粒度粗、计量秤维护频次低、未循环浸出、反应温度低等六大可能因素。可验证之路并不顺利，他们逐一排查后发现，培训、计量秤维护、反应温度对渣量影响甚微，项目一度陷入僵局。

队员们设计了12组正交实验，在15至45摄氏度的温度梯度中反复测试，记录本上红笔标注的异常数据旁写满了密密麻麻的分析笔记，每一组数据都凝聚着队员们的心血。

历经200余个日夜，百余次现场摸排和通宵达旦的数据建模，团队终于锁定关键要因：未进行循环浸出、锌粉粒度粗。他们迅速制定《钴渣减量化改造试生产方案》，对净化及湿法镉系统实施靶向改造。

2024年7月，现场改造顺利完成；8月，新工艺工业试验一次成功。数据见证成效：钴渣渣量、锌粉单耗大幅降低，钴渣中有价金属流失显著减少。

这场攻坚战，不仅打通了生产“咽喉”，更收获了丰厚的成果。截至目前，该项目已创效200余万元，同时，团队创新提出“预除钴”工序，开发电位实时监控系统，实现了从“被动处理”到“主动预防”的跨越。

凭借显著的经济效益和行业推广价值，浸出QC小组荣获2025年度全国有色金属行业“优秀（特级）质量管理小组”称号，“降低湿法镉钴渣渣量”成果获评2025年度全国质量管理小组一等成果。

这群平均年龄38岁的“质量守护人”，用坚守与较真诠释了“毫厘之间见真章”的理念。他们用实际行动证明，品质提升从无捷径，唯有对每一粒杂质较真、对每一组数据严谨，才能啃下硬骨头、根治质量顽疾。

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