从航天血管到工业动脉 “单项冠军”背后的精神密码

2025年，晨光东螺获评国家级制造业单项冠军，这份荣誉背后，既有膨胀节市场占有率全球第一的硬核实力，也有实现“华龙一号”“国和一号”核级膨胀节自主可控的敢为人先，还有200多名晨光东螺人无数个日夜的拼搏奋斗。从航天血管到工业动脉，从专精特新到单项冠军，晨光东螺人大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神和航天精神，用担当扛起使命，用坚守铸就底色，淬炼出晨光东螺的硬核实力与精神高地。

霞浦示范快堆是国家第四代核电的标志性工程，晨光东螺承担的保护容器大直径膨胀节，通径达16米，是国内核电领域迄今为止最大口径的膨胀节，更是核岛的“心脏”。面对无成型设备、无模具参考、焊接和成型工艺空白的难题，晨光东螺自主研发设备、反复试制模具、从零摸索工艺。疫情期间，团队顶住重重压力，为保障项目进度全力攻坚，顺利完成模拟样件研制并一次性通过验收。

此次成功攻坚，让晨光东螺斩获霞浦2号机组订单，更完成11类266件膨胀节研发，取得3项专利、2项核心技术突破，用实力筑牢中国高端制造的底气。

作为行业“链主”企业，晨光东螺人深知，核级膨胀节受制于人无异于国家能源命脉被掐住，即便再苦再难，也要啃下硬骨头、扛起国家使命。

国际热核聚变实验堆（ITER）俗称“人造太阳”，是全球顶尖的国际大科学工程，承载着人类探索清洁能源的梦想。该项目所需的大型多层矩形波纹管，全球无成功先例、无标准参考、无经验借鉴。

2017年，晨光东螺接到投标邀请，面对两周内需提交的数千页全英文标书，技术团队迎难而上，逐行钻研技术文件，最终成功中标，拿下了这项国际工程的“入场券”。中标后，矩形波纹管整体成型机、多缸同步控制等核心技术攻关接踵而至，负责成型工艺的队员扎进42℃的车间，每日奋战十几个小时，完成上百件试验件、数千组数据测试。

历经2496天从投标到交付的攻坚，晨光东螺成功攻克技术难关。当第一批产品顺利交付，中国制造镌刻在国际工程丰碑上，并肩作战的同事们笑着笑着红了眼眶。“单项冠军”不是虚名，是晨光东螺人勇闯无人区的胆识、从0到1突破的担当，是航天人“严慎细实”的作风，更是劳动者攻坚克难的坚定信念。

2022年，哈萨克斯坦项目急需技术人员赴现场开展膨胀节安装检查。疫情严峻，现场环境恶劣、风险未知。通知发出不到半小时，晨光东螺的职工便主动请缨，历经18小时辗转抵达万里之外的项目现场。

170台膨胀节，第一轮系统检查就用了两周。管线升温至621℃，即便隔着近两米、穿着厚劳保服，脸上仍被烤得生疼。但晨光东螺人没有退缩，坚守一线检测产品运行数据，以严苛标准守护“中国精度”。41天的时间里，晨光东螺人白天驻守现场、夜晚整理数据并远程协同国内工作，最终圆满完成任务，赢得客户高度赞誉，让“中国精度”在丝路上留下深刻印记。

从1966年研制出我国第一件航天柔性管，为航天事业铺设“生命血管”，到如今深耕高端制造，为核电站打造“柔韧关节”、为石化领域铸就“中国芯”，晨光东螺数十载风雨兼程，始终坚守专精特新之路，心无旁骛深耕主业。

一路走来，历经技术封锁、疫情阻隔与海外风险，晨光东螺人始终以航天精神为指引，扎扎实实做产品、老老实实攻技术、心无旁骛钻主业。晨光东螺人深知，制造业的根基在深耕，单项冠军的底气在专注，唯有矢志不渝、久久为功，把细分领域做精做透，把核心技术做强做硬，才能在行业中立得住、在国家重大工程中扛得起，成为不可替代的行业翘楚。这份扎根主业的定力、求真务实的作风，是航天精神在企业发展中的生动实践，更是晨光东螺铸就单项冠军的根本支撑。

荣获国家级制造业单项冠军，对晨光东螺而言不是终点，而是全新的起点。晨光东螺将始终锚定高端制造方向，深耕细分领域、攻克关键技术，以可靠产品和过硬实力守护国家重大工程“工业动脉”，以实干实绩续写高质量发展崭新篇章。

来源  ?  航天晨光

文字  ?  王燕

编辑  ?  航小晨