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资讯 催化科技两款新品成功量产
加速绿色催化剂进口替代?
近日，记者从催化科技公司获悉，该公司自主研发的两款关键新产品——氨化催化剂与苯部分加氢助催化剂，已从实验室迈向产业化，以优异性能和国产化优势加速替代进口。
氨化催化剂是合成尼龙66的关键中间体，可通过催化加氢制备己二胺，进而生产尼龙66盐。长期以来，我国尼龙66产业核心原料高度依赖进口，面临“卡脖子”风险。该公司研发团队历经3年攻坚，从零起步突破国外技术封锁，攻克催化剂活性、稳定性等关键难题，成功开发出以己内酰胺和氨为原料制备的氨化催化剂。该催化剂通过高效氨化脱水反应制备目标产物，转化率稳定在50%左右，选择性高于97.5%，性能达到国际先进水平。
目前，该公司氨化催化剂年产量已达200吨，可助力下游尼龙66企业降本增效。依托集团己内酰胺产能优势，催化科技公司构建起原料自主可控的全新产业链，推动集团尼龙材料从“跟跑”向“领跑”转变。
另一种新产品苯部分加氢助催化剂可参与多种化学反应过程。和苯部分加氢催化剂相比，苯部分加氢助催化剂能够精准调控主催化剂的活性位点结构，显著提升反应效率和稳定性，有效抑制副反应的发生。
目前，该公司生产的苯部分加氢助催化剂纯度超过99.99%，凭借超高纯度与稳定性能，已在南方某头部企业完成进口替代测试。测试数据显示，该产品反应效率与进口产品相当，综合成本降低20%，成功打破了国外企业在高端助剂市场的技术掌控。目前，该公司年产苯部分加氢助催化剂量150吨，并与南方客户签订年度供货合同。
这两项成果源于该公司持续的研发投入与技术积累。据了解，去年，该公司研发费用超2400万元，占营收比例近6%，通过平台共建、产学研合作，全年新申请专利7项，形成了覆盖原料制备、催化剂研发、工艺优化的完整知识产权体系，技术优势不断巩固。
开封华瑞化工新材料公司
“揭榜挂帅”激活力 数字技术提效能
日前，记者从开封华瑞化工新材料公司了解到，今年以来，该公司锚定“双效”提升目标，以改革破题、以数字赋能，全力破解产能提升、技术攻关难题，持续增强企业发展动能。
为破解增量瓶颈、攻克技术难题，该公司按照“揭榜挂帅”管理要求，梳理推出氯甲酸异辛酯扩产技改、甲磺胺异氰酸酯生产、重点产品保量拓市场开发等8项“揭榜挂帅”榜单任务，明确任务指标、考核标准和奖励措施，形成“任务＋责任＋激励”三位一体清单，面向全公司干部职工公开遴选攻坚团队。
“我们打破部门、层级限制，让有思路、有能力的骨干主动揭榜攻关，全力推进产能提升与技术突破，全面激活企业创新创造活力。”该公司总经理、董事长夏鸿飞说。目前，共有8支跨部门骨干团队成功揭榜。
该公司氯甲酸异辛酯产品原有7000吨产能，今年计划提升至1万吨。该公司将此列为8个“揭榜挂帅”项目之一。揭榜团队通过设备改造和工艺优化，实现效能提升。今年1月份，该产品日均产量达35吨，月产量突破1000吨，为全年产能提升目标落地打下了坚实基础。
在以机制改革破解生产瓶颈的同时，该公司还加快数字化建设，夯实发展根基。今年以来，该公司围绕生产提效、管理提质、风险可控目标，构建“感知—分析—决策—执行”全链条数字化体系，以数字技术为生产经营赋能。
生产环节，该公司在光气合成、氯甲酸异辛酯生产线投用先进过程控制系统，依托算法模型动态优化工艺参数，有效提升产品质量，降低原料消耗。同时，该公司运用数字孪生技术，对罐区、光气合成等关键装置进行1∶1数字化还原，可实时呈现生产流程、设备状态与环境数据，还能模拟设备故障等突发场景，开展沉浸式应急演练，全面提升职工的应急处置能力。
管控环节，该公司利用“全局鹰眼系统”可视化指挥大屏，实现从宏观生产调度到微观设备运维的实时监测、秒级响应、精准管控，全方位提升管理效率与风险防控水平。
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文字：白 雪 孙芳芳
图片：开封华瑞化工新材料公司提供
编稿：常会杰 景笑羽
编辑：张译文
责编：黄泽华
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