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资讯 编者按
中国海油2026年工作会议明确 “1566”总体发展思路，并提出实施绿色低碳战略，着力打造“绿色海油”。
向绿而行，向新而进。为进一步凝聚绿色发展共识、激发基层创新创效活力，中国海油官微推出“绿动海油1+2”系列策划，呈现各单位锚定“一项创新举措”，推动实现绿色低碳与降本提质“双重成效”的生动实践，与广大干部员工一道，让绿色成为公司高质量发展的鲜明底色，为助力“双碳”目标实现和美丽中国建设作出新的更大贡献。
山东滨州，在渤海油田规模最大的天然气处理厂——滨州天然气处理厂，与草木共同变得更“绿”的，还有那一股股在管道内持续涌动的气。
4月27日，中国海油自主研发的常温高效脱碳装置在滨州天然气处理厂投用。这意味着，从渤海油田而来的伴生气有了全新处理方式，一场油田伴生气高效洁净利用的绿色实践正在进行。
整套装置占地面积约60平方米，采用模块化橇装集成设计，由脱碳塔橇、脱碳机泵橇、压缩机橇、制冷橇等核心单元组成，主力脱碳塔高约12米。
这套装置的特点是什么？从它的名字就可见一斑——“常温高效脱碳”。据项目人员介绍，该装置的研发应用，改变了以往高温加热再生脱碳模式，为油田伴生气的高效洁净利用提供了新路径。
摆脱“高温模式”迫在眉睫
天然气作为优质清洁能源，其纯净度直接影响能源利用效率与环保成效。但油田伴生气中自然携带的二氧化碳，不仅会影响天然气达标，还会腐蚀管线设备、降低天然气热值，是伴生气资源化利用路上的“绊脚石”。因此，对于精益求精的海油人来说，必须把脱碳净化这件事越干越好。
高温加热再生脱碳，是业内目前普遍采用的脱碳方式。然而，这套传统“战术”存在诸多固有短板，难以满足更大程度的节能降碳需求。
Q
“高温模式”短板何在？
高温加热再生脱碳装备系统复杂，占地面积大，加热解吸等工艺过程能耗高，长期运行存在明显的成本劣势。此外，“高温装备”的场景适配度有限，配套系统要求高，技术的规模化落地与推广受限。
面对挑战，海油人没在怕的！研发一套适配性强、节能高效的脱碳新装置，说干就干！
集智攻关“脱碳新招”
为了摆脱“高温模式”，中国海油所属海油发展装备技术公司组建研发团队，创新采用“常温工艺+特制溶剂”核心技术，打造含脱碳吸收、脱碳液再生、解吸气分离回收三大核心工序的完整工艺包，推出常温高效脱碳装置。
整个工艺过程藏着不少团队的智慧和设计巧思——伴生气进入装置后，特制脱碳剂如同“专属磁铁”，凭借物理吸收优势大量吸收二氧化碳；添加10%左右的活化剂，有效抑制烃类溶解，严控烃损耗；脱碳液再生无需加热，解析分离出的二氧化碳可统一回收再利用，实现变废为宝、绿色减排。
“捕碳能手”实力不容小觑
这套常温脱碳装置看似体量小巧，但本事可不小。总的来说，它有以下几点明显优势。
低耗能
装置无需额外加热，依托伴生气自身压力即可完成全程脱碳作业，综合能耗较传统工艺降低50%以上。
高适配性
装置采用高度集成化精简设计，大幅压缩占地面积，小巧灵活的机身，能够较好适配海上平台、陆上小型终端等各类空间有限的生产场景。
运维成本低
装置配套自研专用脱碳剂，具备无腐蚀、低泡稳定、损耗低的优势，药剂运行损耗仅为传统工艺的二分之一。
净化能力强
装置可高效脱除天然气中的二氧化碳，可稳定实现出口二氧化碳含量小于2%的目标，经脱碳处理后的天然气烃损失率控制在1%以下。
目前，常温高效脱碳中试装置已实现稳定通气运行，装置各项性能测试结果均通过专业检测分析和第三方认证。
美好未来，当以绿色为厚重底色。这套常温高效脱碳装置的投用，是中国海油着力打造“绿色海油”的生动缩影。当前，各单位正以更大力度、更强决心，持续推动生产方式绿色低碳转型，加快绿色低碳技术装备创新应用，以实际行动助力“双碳”目标实现。
来源 | 海油发展
文字｜迭佳
图片&制作 | 田明
编辑 | 刘益政
责任编辑｜刘竹林
监制｜张宗鹭
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