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资讯 今年以来，型材事业部以作业长制为核心，纵深推进“五制配套”管理体系落地见效，通过明晰专业牵头责任、优化执行界面、压实各级职责，将制度优势转化为生产效能、质量优势与竞争实力。在全员协同发力下，事业部主要产品成材率、质量一次通过率再创新高，以实干实绩书写了管理提升与产业升级的精彩答卷。
01
抓实作业长制，压实现场统筹责任
推动作业长下沉生产、质量、设备、安全等关键环节，全面统筹现场资源、协调生产节奏、激发班组活力，完成纯铁扁钢的高效、高标准交库。让作业长有责有权、敢抓敢管，充分调动职工积极性与主动性，形成“人人担责、全员发力”的良好氛围，为“五制配套”高效运行筑牢根基。
02
计划值管理，精细化运营提质效
依托日早调会、周产销研联动会、月经营分析会常态化机制，精准研判生产偏差、实时整改、全程闭环管控。一贯制工程师结合实际条件，科学制定班产、日产目标，在炉窑开坑数减少的情况下，合同兑现率较上年同期提高了1.32%。
03
健全运维体系，筑牢设备运行保障
构建分级点检与定检定修深度融合的设备保障体系，明确各层级责任清单，推动全员参与设备精益管理。通过常态化日常点检、高效率定检定修，及时消除轧机压下装置等关键设备隐患，设备故障时间同比降低45%，为生产连续稳定运行提供坚实保障。
04
自主管理驱动，破解质量提升瓶颈
将QCDVS核心要求转化为作业区具体改善行动，让生产组织始终围绕市场与用户高效运转。聚焦用户对产品外形、表面质量的精准要求，发动职工优化轧制工艺、改进操作手法，主动破解质量瓶颈。针对生产过程中的零星非计划品，全员集思广益制定改进方案，推动质量管控持续精进，助力质量一次通过率达到99.8%的历史最佳水平。
管理赋能结硕果，砥砺奋进新征程。型材事业部将持续深耕“五制配套”体系建设，不断优化管理机制、提升运营效能，以管理创新驱动质量提升、效率变革、动力革新，为公司高质量发展与新质生产力培育贡献更大力量。
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