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脱碳“硬”功夫 淬炼超低碳IF钢
记定量吹氧强制脱碳LF-RH炉冶炼
超低碳IF钢先进操作法
不久前，包钢股份薄板厂CSP生产线成功冶炼出高品质超低碳IF钢。“我们采用业内首创的强制脱碳技术，破解了絮钢难题。”《定量吹氧强制脱碳LF——RH炉冶炼超低碳IF钢先进操作法》总结人——包钢（集团）公司炉外精炼工技能大师王建林向记者道出了这一操作法在冶炼超低碳IF钢过程中发挥的关键作用。
超低碳IF钢作为一种非常重要的高性能深冲用钢板，是高端制造业不可或缺的关键基础材料，市场前景广阔。“极低的碳含量是该产品的核心优势之一，这也是我们强制脱碳的目的。”王建林之所以强调“强制”二字，是因为他总结的操作法打破了传统自然脱碳的做法，不再是被动等待反应，而是主动干预、精准打击。
LF精炼工序，钢包车沿着轨道缓缓驶入处理工位，电极触及渣面的刹那，钢花迸溅，钢包上方一片红光。这一工序中，顶渣改质完成后温度会控制在1630至1650摄氏度之间，可以将转炉出钢的氧含量基本去除干净，避免后续脱氧产物过多导致的絮钢现象。“脱氧产物像‘米汤’一样糊在浸入式水口里，加之CSP‘鸭嘴式’水口的形态特点，铸机浇注时容易堵塞水口。”王建林凝视着这场高温下的变化，回忆起以往操作方法带来的困扰。他说，残留的脱氧产物是絮钢的元凶。如今，经过LF炉精细“清洗”，钢水干干净净不再淤堵，为强制脱碳打好了底子。
RH精炼工序，炽热的钢水通过浸渍管一进一出，在真空槽内循环流动起来。每一次吞吐，都发挥着脱气、去杂质和均匀成分的作用。“强制脱碳就发生在这道工序。”王建林说，传统的自然脱碳反应缓慢，周期长、效率低。而强制脱碳通过“靶向”清除碳元素，保证了钢水洁净度和可浇性，使得钢水质量达到超低碳IF钢的要求。
“仅靠LF和RH两道工序还不够。” 王建林告诉记者，从转炉到铸机的精益控制和全流程协同是先进操作法落地见效的前提。岗位职工从转炉终点温度、氧含量以及浇注方式和拉速等方面优化工艺，每一个环节如同精密咬合的齿轮，为“强制脱碳”保驾护航。
如今，CSP生产线超低碳IF钢连浇炉数已从2炉增加至6炉，且钢水纯净度大幅提升，为批量生产汽车钢、家电钢奠定了基础。这是薄板厂调整产品结构、提高市场竞争力迈出的坚实一步。
编 辑：于 洋
审 核：于 湛
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