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资讯 底板奥灰水害制约煤矿安全掘进、高效生产。针对地质条件复杂、含水层分布零散、传统治理工艺效率低、地面区域治理成本高等难题，云顶煤业组建技术攻坚专班，结合井下实际，反复优化钻孔轨迹设计，提出以井下定向长钻孔区域治理新模式替代地面区域治理和传统普钻施工。
此次施工采用大扭矩钻机，配合履带式泥浆泵车进行作业。施工期间，云顶煤业强化现场全过程精细化管理，多次组织专题“会诊”，优化方案；合理调配设备、人力、物料等资源，优化作业衔接流程，全力保障钻孔施工高效、安全、有序推进，最终实现单孔进尺552米的新突破。
据了解，通过优化施工方案与施工工艺，13040工作面奥灰水治理钻孔数量由原治理模式的89个减少为8个，钻孔总进尺由10680米减少至3822米，治理费用由751.28万元降至477.31万元。
“此次突破带来安全保障、生产效率、成本管控三重实效，大幅缩短灾害治理工期，为工作面快速掘进、有序回采抢占先机，是企业科技治灾、精益增效，走安全绿色高效发展之路的有益尝试。”云顶煤业负责人说。
今年以来，该公司持续夯实煤层气开发基础，强化新井规划建设，推行精细化抽排采管控，优化增产工艺，集中投用一批新建煤层气抽采井，充分释放了新井产能潜力，以新井增量赋能产能扩容，有力保障了煤层气抽采总量持续增长。
该公司PBCDD-31井和PBCD-30井两口采动井于4月投运，用于抽采平宝公司己15、17-12150工作面及上部戊组煤层的卸压瓦斯。该公司通过对采用的二开结构分级固井工艺优化升级，既有效隔离了砂岩强含水层与瓦斯抽采通道，避免水源下渗影响瓦斯抽采效果，还确保了戊组以上煤层全部受到卸压影响，可使煤层瓦斯充分释放，为日后高效产气创造条件。
目前，PBCDD-31井和PBCD-30井均处于工作面回采卸压窗口期，前者日抽采量约2万立方米，后者日抽采量约0.9万立方米，瓦斯浓度均超过95%，质效提升明显。
以技术创新为主线，该公司深入研究下部煤层采动卸压上部煤层机理，创新形成了“采动预抽井”井型和技术路线。由于沉降破碎会造成上部煤层中吸附的瓦斯快速大量解析释放，依托该技术，下部煤层采动井可同时对上部煤层进行瓦斯预抽，公司抓住上部煤层卸压窗口期应抽尽抽，大幅提升抽采量、延长抽采周期。
在预抽井开发方面，PBYCL-W23、PBYCL-W30等预抽井平稳产气，日产气量均近4500立方米，随后会进入更加高效的产气状态。
以PBYCL-W30井为突破口，该公司在设计、钻井、压裂、排采全流程开展多项自主设计创新，为同类井型高效施工积累了经验。施工阶段，依托三维地震二次精细解释，优化钻井轨迹，精准指导过断层、穿煤层施工，有效保障煤层钻遇率，为该井长期稳产增产筑牢根基。
接下来，该公司将结合现有技术应用效果，融合行业前沿工艺技术，持续优化平煤股份十三矿深部多口新建预抽井配套技术方案，推动实现二季度及上半年新井稳产高产目标。
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文字：张 颖 李可可
图片：杨理轩
编稿：唐 丹 黄 冉
编辑：黄泽华
责编：黄泽华
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