【大修侧记】攻坚难点勇担当 仪表一线展风貌

护航装置“心脏”监测                

氧氯化装置核心设备—三期循环气压缩机机组作为三期氧氯化装置的“心脏”，其运行稳定性直接关系到整套装置的安全与效率，是仪表团队的重点检修对象。

5月16日上午，仪表部门陆军与本特利厂家技术人员紧密协作，严格按照既定检修方案开展工作，测量了8CM2012-LCP2接线箱的接地电阻，确保接地系统符合安全运行要求。下午又相互配合，顺利更换了该机组的5台前置器，8VYT-2301~2304，8VZT-2305及四块本特利状态监测模块，以确保大机组振动和位移信号能够准确传输到PLC系统。与此同时，仪表团队的顾伟忠与程冲，两位师傅也协同发力，克服阻碍，拆下6根探头与延伸电缆，意将原有延伸电缆形式改造为一体化铠装探头监测模式，有效减少了故障点的产生，进一步提升了监测数据的准确性。

在此次检修过程中，整个仪表团队始终秉持精益求精的工作态度，严格把控每一个细节，分工明确、协同作战，切实保障了检修质量。

阀门检修                

每年阀门检修都是仪表部门大修重点工作。为保障此项工作顺利推进，仪表维修班组长乔伟平提前与装置人员沟通对接，敲定阀门拆卸时间，安排好现场吊装车辆与施工人员，做好全流程协调对接，紧盯施工进度，主动扛起了统筹重任。

5 月 16 日上午，仪表维修班组的戴红兵早早就到了检修现场，细致拆解每一个要送检阀门的仪表线路。本次共检修 9 台大口径阀门，包含 4 台调节阀：8FV2230、8FV2184、8FV2154、8PV2013；3 台切断阀：8XV2191、8XV2157、8XV2159；2 台蝶阀：8FV2175、8ZV2014。拆线期间，他认真做好线路标识，全力配合现场施工顺利进行，加快了拆阀进度，也完好保护了仪表线路，为后续阀门回装、调试投用打下坚实基础。

检修现场忙而不乱，两位师傅分工清晰、配合默契，全力以赴保障装置大修有序开展，以务实肯干的作风展现出仪表人良好精神风貌。

仪表箱更换

5 月 17 日，VCM 装置 300 单元氧分析仪表箱08AT-3516迎来了“焕新”时刻。该仪表箱处于室外露天工况，长期受风吹日晒、雨水冲刷及现场工艺介质腐蚀，箱体出现严重锈蚀老化，多处开裂，密封防护能力严重降低，极易造成内部仪表进水，影响分析数据准确度，因此开展此箱体更换工作十分重要。

今日上午9点，分析仪表工程师印伟东便提前完成了现场用料申领、各类作业票证办理等前期准备工作，同时带领现场施工人员熟悉300 单元作业环境，明确作业安全注意事项。此次作业点位于四楼半平台，现场操作空间狭窄，箱内仪表线路错综复杂，设备固定螺栓也严重锈蚀，多重因素大大地增加了拆卸难度。面对诸多不利条件，印伟东积极与施工人员沟通协作，全程配合开展拆卸作业，他逐一梳理原有仪表箱内部线路走向、气源管路排布。于下午3点40分，顺利完成箱体更换工作。