3+1，筑牢精品、优品质量高地

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质量是企业的生命线

石化机械

每一件叩问深地

挺进深海的装备

都承载千钧重负

守护着能源安全

3大工具+1个方法筑牢质量根基

1

新产品策划

从源头把控方向与标准

2

QFD（质量功能展开）

将用户需求转化为设计基因

3

FMEA（失效模式与影响分析）

  提前识别失效风险，预防与应对并重

质量问题“双归零”方法

     技术归零、管理归零

工具与方法协同发力

石化机械“3+1”组合拳

向事前预防、主动改进转变

守住质量这条生命线

前端预防铸精品

石化机械围绕重点新产品开发项目，依托梯次工程全面推广应用三大质量工具，实现客户需求精准转化、设计风险主动预防和开发流程高效协同，质量管控从“被动纠错”向“前端预防”转型。

在某新型超深井钻机开发中，研发团队应用新产品策划、QFD等工具，在项目启动阶段组织多部门联合开展客户需求分析，将客户关注的“可靠性高”“维护便捷”“能耗低”等关键需求逐级分解成质量预防管控点，从装备可靠、实用、安全等维度出发，设计出符合用户要求的新产品。

抗冲蚀“3D铠甲”钻头研发设计过程中，团队建立了质量屋和分析库，评估风险优先数并制定预防措施，系统应用QFD质量功能展开方法论完成产品设计，在西北取得良好应用业绩。

过程管控造精品

“好的产品是设计出来的，更是制造出来的”。 

石化机械将质量控制从事后检验，前移到设计和生产，运用质量工具设计精品、制造优品，实现全流程质量管理。

针对复杂地层钻头钻具适应性不强、早期失效等痛点，建立失效分析库，编制FMEA表50余份，识别风险500余项，形成控制文件。

在制造过程中，用FMEA工具指导关键工序过程控制，明确每个工序潜在失效原因与检测手段，提升产品可靠性与过程管控水平。

钻头现场应用故障率明显下降，在科威特、中海油等重点项目中屡创进尺纪录，获得客户“技术过硬、判断准确”的评价。

运用FMEA前瞻性识别压缩机焊接、密封等高风险失效点，提前制定防控措施，保障了多台大型高含硫压缩机高效交付。

打通堵点创精品

石化机械以质量问题“双归零”管理为抓手，聚焦典型质量问题，统筹技术、生产、质检力量开展溯源整改与体系优化，打通“创精品”的最后一公里，提升全过程质量管控能力。

针对1016毫米钢管“管端不圆度≤0.4%”要求，经多维度排查分析，通过优化成型步骤、增加扩径率等实现技术归零；通过修订操作规程、开展全员培训完成管理归零，类似问题得到有效控制，并应用到1219毫米钢管生产中。目前钢管质量问题有效关闭率达100%。

石化机械持续深化

质量工具和双归零方法应用

以更加坚实的质量根基

全力打造精品优品

推动“中国石化机械”

从深地进入深海

从国内走向国际

供稿：科技质量部 四机公司 江钻公司 钢管分公司

编辑：吴州

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