“智”敬！

惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜

值此全国科技工作者日来临之际

向所有勇挑重担、勇攀高峰

推进科技自立自强的科技工作者们

致敬！

每一次零的突破

每一件大国重器

都离不开

一代又一代华电科技工作者

辛勤付出与创新创造

让我们一起聆听

攻坚克难路上最令他们难忘的经历

一起领略

薪火相传的华电科创精神

1986年参加工作，2024年退休，我在水电检测一线干了三十八年。

最难忘的，是带领团队引进一项国外已成熟的技术，在国内实现了TOFD无损检测“从0到1”的突破。那时国内相关技术尚不成熟，设备渠道受限，也没有成熟经验可循。我们背着十几公斤重的进口设备爬现场，住过工地通铺，也住过“干打垒”简易板房——夏天闷热，冬天漏风。但再苦再累，没有一个人退缩。

真正让我觉得“非干成不可”的，是一次应力测试攻关。进口配件太贵，我们索性自己琢磨：用松香油自主配比密封材料，根据现场温度灵活调整比例，装置分层浇筑、反复调试，一点一点摸索出低成本、高可靠的工艺。那段时间每天都在试错，但每次离成功近一步，心里就特别踏实。

从常规的超声、射线、磁粉、渗透无损检测，到应力测试全覆盖，我们消化吸收成熟技术，适配实际情况，如今技术成熟了，设备国产化了，不仅检测费用大幅降低，设备价格也从昂贵降到亲民。

作为行业先行者，我想对下一代说，热爱可抵岁月长，一辈子干好一件事，靠热爱，靠突破，不求大而求全，就做专做精做出特色。

1994年，我进入哈三电厂。那时候的热控专业，通俗地说，就是电厂的“大脑”和“神经”——系统错综复杂，每一个小数点都容不得半点马虎。我自知天资不高，便只会用笨法子。刚入行那阵子，我把设备参数一条条抄在小纸条上，揣进工装口袋，巡检的间隙、吃饭休息的空档，就摸出来反复背诵。这一背，便是三十多年。

最令我难忘的，是搞分炉计量的那段时间。过去，机组燃煤量全靠人工估算，误差大，老师傅们常常为此争得面红耳赤。

厂里决定自主研发程序，我主动请缨。两百多条程序段，反复核算；一百多种运行模式，逐一试验。六十多个日夜，我几乎住在了厂里。直到最后那天夜里，数据终于稳定地跳出来——准确、清晰、自动完成。从“算不清”到“一键清”，那一刻，我趴在桌前愣了许久，办公室里静得不太真实。好一会儿，心里才慢慢浮起一句话：这回，总算不用再吵了。

有人问我，干了三十多年，累不累？我说，热控这件事，光有热情不够，还得有股子“钻”劲儿，每啃下一道难题，那种快乐是旁的事替代不了的。我不是天才，不过是把别人用来休息的时间，拿去同设备对话罢了。

我始终坚信，火电企业要实现高质量发展，必须靠创新突围、以科技提效。从事电力工作28年以来，我一直工作在一线，从创新运行规范化管理到带领团队进行技术攻关，我紧盯机组运行的堵点难点，力争把一个个生产痛点变成创新的亮点。

其中，最让我难忘的，是牵头攻关适应新型电力系统的煤电数智化关键技术研究及应用。那段时间，在推广新一代智能分散控制系统ICS、无断点APS、宽负荷自动巡航等技术时，我们反复调试参数、排查故障，守在机组旁通宵达旦是家常便饭。特别是为了优化机组启停流程，我和团队连续数月泡在现场，逐帧核对操作数据，最终成功验证方案，有效缩短启停时间、降低误操作风险，全面提升了机组运行效率与设备本质安全水平。

“适应新型电力系统的火电机组安全运行数智化保障技术研究及应用”获集团科技进步一等奖，为企业转型发展积攒了技术底气。

技术的创新并不是一次就能成功的，要经过无数的试验、总结、提升，才能得到最好的答案。

投身电力生产一线二十余年，最深的感受便是基层经验断层——遇到技术难题只能翻资料、等专家，既耽误事，还影响机组安全。2025年，集团公司提出要构建华电特色“人工智能+”应用创新体系，坚定了我将AI融入技术监督，打造智能助手的决心。

说干就干。我牵头组建起八十余人的专业团队，开启自主研发之路，收集了近5000份技术资料，摞起来有20米高。没有适配电力场景的核心工具链，就从零开始编写代码；智能助手不认识公式、看不懂表格，就开发公式识别模块和表格解析模块。21万行有效代码、自主可控的核心工具链，硬是从无到有建了起来。

可没想到真正的考验才刚刚开始。

一次测试中，智能助手生成的风场的问题清单中提到了“2号风机”——可这个风场根本就没有2号风机。挫败、焦虑涌上心头，整理好情绪，我们再次扎进大量资料和真实场景，反复优化，终于实现精准作答。

去年5月，“华电智·技术监督智能助手”正式发布，成为发电领域首个全专业多场景应用的数智产品，在公司内部推广应用，并获得行业广泛认可。在能源转型浪潮中，我定会秉持“自主研发、自主设计、自主实施”的初心，笃定前行。

作为“华电睿”系列电力工控系统核心研发成员，那段自主可控保护控制装置的攻关经历，至今历历在目。

彼时，进口芯片及操作系统面临“卡脖子”困境，国产化软硬件生态不完善，没有成熟方案可借鉴，公司毅然启动自主可控保护控制平台研发工作，我负责平台软件、保护应用等多模块开发的重任。连续四个月，白天开发联调，晚上复盘总结，争分夺秒。累计优化方案50余个，攻克技术难关100多项。

产品研制完成，紧接着要赶赴北京送检。至今忘不了那一幕，团队成员小心翼翼把装置裹进包里，大包小包挤上高铁，一路轮流捧在怀里，生怕有一丝颠簸。

最终，平台软硬件实现100%自主可控，整体技术达到国际领先水平，全系列保护控制装置顺利通过检测，产品成功入选了国家能源局首台（套）重大技术装备名单。那一刻，心里只有说不出的踏实——骨头再硬，我们啃下来了。

如今，我们踏上了AI赋能的智能保护新赛道，探索人工智能与继电保护深度融合，为了让我们的产品不只有“中国芯”，更长出“智能脑”，实现故障智能识别、装置智能预警、运维智能优化。相信在不远的将来，我们的自主可控装备，会变得更聪明、更可靠。

作为一名90后电力科技工作者，我扎根数智化创新一线，从数字电厂到智慧运维平台，再到具身智能人形机器人替代人工完成6kV高压开关停送电的技术攻关——在AI、数字孪生的新赛道上持续探索。

印象最深刻的攻坚任务，是让机器人实现高压开关自主操作。最初方案瞄准全流程无人化，覆盖五防解锁、地刀分合、柜门操作等全部环节。但在技术研讨中发现，机器人依赖预设逻辑与数据，无法像人一样随机应变。典型问题出现在分合地刀环节：同批次开关柜的凸点位置、操作间隙各不相同，人工操作时靠细微试探即可精准卡入，而机器人视觉定位准确，却常常“卡不进去”，力矩不足导致操作不到位。

为此，我们对几十台开关柜逐一测量、采样、建模，构建专属数据库，融合多模态感知、高精度力控、数字孪生仿真等技术，反复调校柔性发力与控制策略，逐步攻克精度与适应性难题。

从人工值守到智能自主作业，技术迭代日益加快，但坚守安全、勇于创新的初心始终不变。作为青年科技工作者，我将接棒前行，在数字新赛道上践行华电担当。

供稿丨品牌与宣传中心  系统相关单位

责编丨杭欣怡