煤焦车间焖炉实施方案

为确保焦炉限产期间的炉体严密性，方案采取从实际出发，根据自己情况和炉体状况采取不同措施。焦炉焖炉采取在稳定正常加热制度的条件下，炉温可控制在1150-1200℃左右，或间断加热方法。采取这一方法，可使炉体基本稳定，为迅速恢复生产创造良好的外部条件，同时也可消除炉顶顶部石墨提供条件。

一、焖炉方法的选择

1、从实际出发，根据本厂的实际和炉体状况采取不同的措施。

2、以保证焦炉砌体的完整为中心，制定合理的炉体严密措施及温度、压力制度。

3、在焦炉限产结束后，能迅速的恢复生产，转为正常操作。

二、焖炉方案的确定

根据本厂实际情况， 2#焦炉保温方法采用带焦保温方法，在焖炉保温阶段，保护炉体的关键在于一方面控制一定的炉温保持硅砖在晶形转化点以上不致产生大量的收缩，另一方面要严密焦炉各处的漏缝，以免空气窜入炉体内部降低炉温和使局部砌体损坏。

1、在正常加热的条件下，对熟焦号适当控制防止个别炉号温度偏高。

2、如全炉温度偏高，可采取阶段性加热，炉温最终控制在1150—1200℃为宜。

3、确保集气管压力稳定，温度在80℃左右，氨水泵正常工作。

三、焖炉时间：

四、组织机构

总指挥：

副指挥：

安全组组长：

炉温控制、铁件管理组长：

热修组长：

五、职责

总指挥：负责焖炉期间和恢复生产的总指挥、总协调。

副指挥：负责焖炉方案的具体实施工作。

安全组：负责焖炉期间和恢复生产的安全工作。

炉温控制、铁件管理组长：负责焖炉期间炉温的控制和铁件的管理工作。

热修组长：负责焖炉期间的焦炉炉体维护工作。

六、焖炉过程注意事项

1、焖炉过程中炉体各部位的密封

1.1因焖炉是由生产状态转为焖炉，炉温下降200℃左右，炉体各部位因炉温下降发生一些变化，因此必须做好各部位的密封工作。

1.2小炉头、斜道正面、蓄热室封墙和废气盘两插部进行密封工作。

1.3上升管根部及桥管承插口密封工作。

1.4炉框和炉门刀边进行密封工作。

1.5装煤孔盖进行密封。

1.6对整个炉顶表面在焖炉前进行检查，在焖炉过程中炉顶表面产生裂纹应及时吹扫灌浆，灌浆用料可选为低温火泥。

1.7表面灌浆时，注意不要使泥浆流入燃烧室之火道内。

1.8发现炉肩，保护板及炉头与炉头直缝冒烟冒火，应及时抹补。

1.9加热煤气砖煤气道处不得窜漏冒火，有情况应及时抹补密封。

1.10两墙边炉的抵抗墙密封。

1.11其他部位的密封检查。

1.12焖炉检修前，对炉体伸长，弹簧、炉柱曲度抵抗倾斜斜度，进行一次全面测量，并认真记录，以便恢复生产后进行比较检查。

2、焖炉期间的温度控制（铁件管理）

2.1焖炉期间标准火道温度控制在1150-1200℃左右。

2.2保证炉头温度不低于950℃。

2.3严格及时控制好低于1150℃、高于1200℃的个别燃烧室温度。

2.4焖炉期间交换系统正常交换，即每30分钟交换一次或间断加热。

2.5支管压力不得低于400Pa，最好别高于3000Pa，当然如果不泄漏煤气，关的考克幅度大，可略高些。

2.6为防止焖炉期间，造成小烟道温度过低（不得低于200℃），可适当提高空气过剩系数，同时也有利于炉头火道有充足的空气，使炉头火道煤气能够完全燃烧。（可控制在1.4-1.5）,对降低中部火道温度也比较有利。

2.7焖炉过程中整体温度较高时，可采用间断加热的方法，用交换机打到中间位置。

2.8为保证支管压力，可采取关小加减考克的办法。

2.9个别燃烧室高低温号采用加减考可进行控制，并作好详细记录。

2.10焖炉期间，每班测量4次直行温度，对控温炉号，每隔2小时就应检查一次；为了解炉头温度的变化每班测量一次，全炉横排每周测一次；弹簧测量每天一次，铁件其他测量每周一次，并作好详细记录。

2.11分烟道吸力根据空气过剩系数和看火孔压力控制调整（-5Pa—+5Pa），以防止炉顶温度过高。（降低了标准温度，一定注意同时减小风门开度，否则无法保证看火孔压力）。

2.12焖炉期间由于炉顶温度升高，横拉条热胀延长致使上弹簧吨位变低，因此上部弹簧吨位应提前调整到比正常生产吨位大1.5-2吨以上。

2.13集气道压力可正常稍高一点，以保持炭化室底部不负压为目的，可随着焖炉时间长短，适当关闭上升管翻板，以确保底部不负压。

2.14看火孔压力，焖炉期间仍保持在±5Pa，在焖炉操作刚开始时，可采用较大的负压值，随后逐步减小。

2.15蓄热室顶部吸力，上升气流蓄顶吸力。在焖炉期间应遵守两个原则，一是应服从看火孔压力在规定范围内，二是要比炭化室底部压力小10—20Pa。

2.16总、分烟道吸力，基本原则是逐步减少，视加热需要适时调节。

3、集气管压力控制

3.1集气管压力按100-130Pa设定自动调节，尽可能延缓荒煤气的导出速度；

3.2提前将蒸汽管道或氮气管道和集气管连接好；

3.3参加人员熟悉掌握本方案；

3.4由于提高集气管压力控制值，有可能造成机焦侧炉门冒烟号较多，机焦侧生产工必须加强对炉门的堵烟工作；

3.5根据集气管温度注意降低循环氨水喷洒量（80-100℃），以防止焦油在集气管和吸气管里冷凝，焖炉期间应减少集气管上的氨水喷洒。

3.6限产期间严禁集气管压力处于负压，最低压力不得低于60Pa；

3.7生产工要注意炉门和炉顶大盖的密封，防止炭化室吸入过多的空气。

七、安全措施

1、煤气区域作业，必须两人以上，并携带便携式CO报警器。

2、炉顶测温时，精力要集中，相互监护好，防止烧伤、碰伤。

3、煤气管道支管压力必须保持在500Pa以上，防止负压爆炸。

4、统一命令，统一指挥。

5、严格遵守各岗位的其它有关安全规程。