【奋楫之光】奋战海拔5300米，他成为高原设备的“最佳拍档”

海拔5300米的雪域高原，被称为“生命禁区”，高寒、缺氧，狂风终年不息。这里是墨竹工卡县分公司的生产主战场。

2023年1月，郑保钦告别平原，踏上这片土地。三年来，面对高寒高海拔环境下大型矿山设备的全新挑战，他从零起步，将设备管理功底与现场实践深度融合，成长为项目副经理，牵头斩获多项国家专利。

啃下高原陌生设备

初上高原，两道坎。一是身体关：头痛、胸闷、失眠，连走路都要放慢三倍，零下二十多度的低温，风像刀子割脸。二是技术关：矿用自卸车、电动提升机、大型液压挖掘机，这些庞然大物在高寒缺氧环境下，运行规律跟平原完全不同。

看不懂液压原理图，不熟悉保养流程，遇到故障只能站在一旁干着急。生产任务不等人。没有成熟经验，没有专人全程带教，郑保钦的办法就一个字：钻。

他把现场当课堂，把设备当教材。白天扎根作业面，紧跟维修师傅和操作手，逐台观察、逐项记录。核对每一条管路、每一个部件，遇到疑问立刻拉住人问，笔记本写满一本又一本。为了摸清高原设备的故障规律，他常常在寒风中蹲守数小时，手脚冻僵了就搓一搓，哈口气，接着记。

夜晚，宿舍的灯总是亮到最晚。厚厚的设备手册、电气图纸、维修规范铺满整张桌子，从机械原理到液压结构，从电路控制到故障诊断，一点点抠、一步步悟。他把故障代码、保养周期、维修步骤，整理成巴掌大的随身笔记。

不到一年，郑保钦脱胎换骨，成了矿区人人信服的设备“活字典”。再复杂的故障，他看一眼、听一声，就能精准判断症结；再紧急的抢修，他总能第一时间拿出方案。

立起高原运行标准

一个人强不算强。郑保钦知道，高原设备运维风险高，单靠个人经验走不远。必须建体系、立标准。

他牵头搭建高原矿山设备全生命周期管理体系。结合高原实际，全面修订设备管理制度，完善特种设备操作规程、安全风险识别卡，建立标准化交接班、日周月三级点检、故障应急处置全流程规范。他亲自制订维修确认表、作业指导书、安全交底单，把复杂的技术要求拆解成一步一步可执行的操作。如今，每一台设备都有专属的“健康档案”，每一项维修都有章可循。

深耕一线，他最懂设备的痛点。高原风雪大，电气系统容易受潮短路；销轴拆装费时费力，油液加注效率低下；部件损耗快，故障率居高不下。郑保钦带着团队，一个一个攻。为NTE260矿车加装防雨雪护罩，挡住风雪侵蚀；优化电动提升机和挖机铲斗油缸结构，延长设备使用寿命；反复试验，研发出矿山机械销轴装卸工装、矿山设备油液加注工具。近年来，他与团队累计斩获多项实用新型专利和发明专利。

一系列改造落地后，矿区设备整体使用率提升10%，故障率下降70%，一线工人的劳动强度也大大降低。

算清高原降本细账

“管好设备，就是创造价值。”这是郑保钦常挂嘴边的话。他把降本增效落实到每一个环节。

他坚持“以修代换、修旧利废”。电阻栅、喷油器这些高价值易损件，以前坏了就换，成本高还耽误生产。郑保钦带着维修团队，拆解、检测、修复、调试，一遍不行就两遍，两遍不行就三遍。功夫不负有心人，修复后的部件使用寿命甚至超过了原厂标准。三年来，累计为公司节约成本120多万元。

他还优化维修流程，建立故障分级响应机制：紧急故障15分钟到场，一般故障30分钟响应。统一维修作业规范和验收流程后，设备平均维修时长缩短40%。以前要半天才能修好的故障，现在一两个小时就能解决。

三年坚守，郑保钦晒黑了皮肤，熬红了眼睛，把最好的年华献给了这片高原雪域。在海拔5300米的生命禁区，他用破局、立规、创效的实际行动，诠释了一名宏大奋斗者的本色。

来源：宏大爆破

撰稿：高文荣

责编：刘海鸿

审核：马英华

制作：林   莹