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资讯 习近平总书记指出
“绿色发展是高质量发展的底色，
新质生产力本身就是绿色生产力。”
随着国家“双碳目标”深入推进
及美丽中国建设全面提速
企业绿色发展已从单一“减碳”任务
升维为绿色生产力的系统打造
将绿色融入发展DNA
公司紧扣中交集团“全绿色”工作要求
践行“绿色智造，美好世界”的国际化理念
锚定“环保零排放”奋斗目标协同推进降碳、减污、扩绿、增长2025年3月
公司召开“零碳振华”绿色低碳全面转型推进会
明确要求以“零碳排放”为核心战略
将绿色基因植入
产品设计、生产、运维、回收全生命周期
公司以“零碳振华12366”行动蓝图为总指引
印发《绿色低碳管理办法》
编制2025-2028年绿色低碳转型行动方案
及3个子方案
推动公司生产制造方式
从传统方式分四阶段
向碳达峰、碳减半、碳近零、碳中和转变
让绿色发展之路
有了更清晰的“时间表”和“路线图”
公司专门成立绿色低碳专项工作小组
全面启动全流程碳盘查工作
盘查覆盖全公司5大类13项排放源
累计处理原始数据超1万条
彻底摸清“碳家底”
同时
公司依据ISO 14067等国际标准
先后取得
轮胎吊、岸桥、轨道吊三大主营产品
及电控系统的碳足迹核查证书
成为全球港机行业首个实现
产品碳足迹管理全覆盖的企业
公司专家表示
“在全球绿色贸易壁垒日益增多的背景下，这无异于为企业产品签发了一张畅通无阻的‘绿色护照’，让中国智造在全球舞台上拥有更多话语权。”2025年
公司基于多项
港口起重机械产品碳足迹核算的成功实践经验
主动牵头制定
港口装备领域首项碳足迹量化标准
《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求
港口起重机械》
并于2026年1月发布
作为目前全球范围内首个专门针对
港口起重机械产品碳足迹量化的技术规范
该标准填补了
港口起重机械产品碳足迹核算领域的标准空白
给碳管理装上“智慧大脑”
2025年10月
公司能碳管理平台正式上线
平台接入
3000余块智能表计及光伏、IoT空压机等系统
采用“感知层-平台层-应用层”三层架构
依托AI算法
实现水、电、气等能源用量数据
自动采集、标准化处理与深度分析
精准核算光伏减碳量及船舶碳排放
覆盖总部、6大制造基地及振华海服
构建起“总部-二级单位-部门”三级管控体系
每一度电的去向
每一立方米气的流动
都在屏幕上显示
点开“用能”模块
一张张彩色分析表瞬间跃出
每个基地不同能源用量情况
一目了然
数字化让能碳管理真正实现了
“看得见、算得准、管得住”
公司专家表示
“做了能碳盘查、碳认证、碳标准、碳平台，公司建设国家级绿色工厂的底盘更扎实了。”全链条的“加减法”革命
绿色工厂的底色不仅是低碳
更是本质安全与清洁环境
“我们要让每一吨减碳都建立在安全合规、环境友好、质量可靠的基础之上，只有把环境风险管住了，安全和健康底线守住了，零碳目标才真正立得住”公司将QHSE管理体系与减碳路径协同推进
通过全流程环境风险管控
清洁生产审核和职业健康防护升级等措施
在“减碳”上做起了全链条的“加减法”
做加法
是绿色能源与资源循环的“扩绿”之道
公司在工厂园区推进光伏全覆盖
并探索“光伏+储能+充电”的融合模式
截至目前
已加装分布式光伏发电系统总装机功率
达39兆瓦
年发电量约3300万度
年降碳量达1.92万吨二氧化碳
公司积极响应国务院办公厅
《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》
2025年
通过资源循环利用
一般固体废物综合利用率达87.5%
工业用水重复利用率达92.6%
做减法
是过程脱碳与工艺革新的“降污”之举
公司积极推进高耗能工序技术改造
工艺革新与装备升级
推广绿色焊接、绿色涂装等新工艺新材料
减少生产过程碳排放和污染物排放
实现“提质、降本、降碳”
近四年
公司实施超过30项重大改造项目
从LED照明全覆盖到高耗能电机批量更换
再到空压机余热回收、流动机械“油改电”
分批淘汰老旧高耗能设备600余台
关键制造工序自动率达45%
合计年降碳量达1.16万吨二氧化碳当量
腾出的厂房设备、电力容量和环保指标
直接用于布局自动化产线和低碳工艺
为培育新质生产力挖掘出新的生产要素
从精准算碳到智慧管碳
从技术革新到全链降碳
公司稳步推进绿色低碳转型各项工作
构建起全业务、全领域、全体系的
绿色发展框架
“绿色工厂”作为工业和建筑领域
绿色转型的核心载体
已成为落实“十五五”
和两会绿色发展要求、培育绿色生产力的
关键抓手
在通往“零碳”的征途上
公司正以排头兵的姿态
在绿色生产力打造中
实现生态效益、经济效益与社会效益的统一
为全球装备制造业的绿色转型
贡献来自中国的“振华方案”
策划：党委工作部
文：陈佩玲/党委工作部
素材来源：科数部、QHSE部、投资及资产运营事业部
编辑：陈迪/党委工作部
企业文化核心理念
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