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过去是“事后维修”的运维模式
设备出了问题再抢修
工作被动还影响正常生产
在数智技术赋能下
这个局面正在被改写
加快向事前智能诊断转变
近日,石化机械三机分公司中标某天然气压缩机专业化运维项目,将为3个处理站、1座储气库的天然气压缩机提供全方位运维服务。
该项目中7台天然气压缩机将接入石化机械压缩机远程运维智能诊断平台,实现全生命周期运维数字化、智能化,意味着石化机械智能运维数字化产品,从技术研发、试点试用转向市场化落地、商业化运营的新阶段。
2023年,石化机械压缩机远程运维智能诊断平台启动研发,依托自研AI智能诊断模型,构建起“AI前置预警+专家远程研判+现场精准处置”的闭环体系,可精准识别气阀泄漏、填料磨损等十余类机组常见故障,提前预判设备隐患,并通过多渠道实时推送报警信息。
该平台先后在涪陵、新疆等多个项目试点运行,实现“每月一体检、一机一报告”的标准化智慧运维,技术成熟度与运行稳定性得到充分验证。此次商业化应用,标志着天然气压缩机运维告别“事后维修、被动处置”,迈入“提前预警、主动维保、精准运维”的新时代。
国产高端能源装备稳定运行
又多了一道坚实保障
石化机械将继续深耕数智化赛道
实施“人工智能+”行动
推广应用钻头钻具研选平台
压缩机远程运维平台
SOFElink数智管理平台
全力推动综合能源装备向数智化发展
来源:三机分公司
编辑:沈玉梅
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