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在蒙古国南部矿区，美腾科技承建的年处理能力1.5Mt/a全粒级智能干选梦工厂项目，自2025年10月投运以来稳定运行。其中，TDS智能干选机实现矸石带煤率＜1%，干选梦工厂全系统矸石带煤率控制在3%以内，分选后产品热值提升约2200kCal/kg，灰分降幅超25%，将原本难以销售的劣质煤成功转化为高价值商品。
戈壁腹地，水贵如油。面对极端缺水的自然条件，美腾科技以TDS+TGS全干选工艺为核心、配合模块化的工程设计理念以及灵活的EPS合作模式，成功打造了一座高效节能的干选梦工厂。系统全程无需水作为分选介质，在强风沙、大温差等极端工况下展现出良好的适应性与运行可靠性，为“一带一路”共建国家绿色矿山建设树立了新标杆。
注：EPS（Engineering-Procurement-Services）
即“设计-采购-服务”
01
破解缺水困局，实现精准分选
量身定制全干选工艺
项目面临双重核心痛点：一方面，当地水资源极度匮乏，工业用水极为严峻，传统水洗工艺根本无从实施；另一方面，拟分选原煤灰分偏高、品质不稳定，部分低品质煤的杂质含量高达60%-80%，资源价值长期被压制。
针对这一困局，美腾科技深入分析现场煤质特点与产品质量要求，量身定制了"全干选"工艺方案。该系统涵盖原煤受料及破碎、原煤筛分和产品破碎、全干选分选、产品及矸石储运等完整生产链条，实现了全粒级煤炭的干法分选。
在工艺路线上，200-25mm块原煤采用宽粒级TDS智能干选机分选，25-3mm末煤采用TGS智能梯流干选机分选，-3mm末煤旁路不分选。该方案流程简洁、设备稳定可靠、系统维护便捷，将原本因杂质含量高、难以销售的"脏杂煤"成功提炼转化为符合市场需求的高品质产品，大幅提升了煤炭资源附加值与利用效率。整个工艺过程无需用水，从根本上避免了水资源浪费，在破解当地缺水困局的同时，有效提升了煤炭分选精度，实现了经济效益与生态效益的双赢。
▲TDS智能干选机
▲TGS智能梯流干选机
02
简单紧凑，模块化赋能快速部署
模块化与集成化设计
项目采用模块化设计、三维建模等先进工程手段，将复杂的生产系统分解为若干标准化功能模块。其中，集成式柴油发电站、空压机站、MCC控制中心等关键辅助设施均实现工厂化预制和模块化供货，运抵现场后可快速拼接部署。
这种“工厂集成制造+现场快速组建”的建设模式，大幅减少了现场安装工作量和施工周期，有效提升了整体工程质量与系统可维护性，为海外项目的快速落地和长期稳定运行提供了坚实保障。
03
跨国无缝协作，海外工程合作新路径
"设计+供货+技术服务"
EPS模式
该项目采用"设计+供货+技术服务"的EPS灵活合作模式，由美腾科技承担核心工艺设计、主要机电设备供货、PLC控制系统编程调试、现场技术指导，以及近725吨物资超1900公里的跨国运输与通关；业主方负责土建施工、设备安装、政府审批及现场后勤保障。双方权责清晰、优势互补，实现全程施工期间零人身伤害损失。
项目地理位置偏僻，当地成熟技术工人缺乏，大部分物资材料依靠跨国采购供应。面对这些挑战，双方以高效的沟通协作弥合文化差异，根据天气变化动态调整作业安排，灵活组织技术研讨与安全培训，确保人机效率时刻在线。从2024年12月签署合同到2025年9月试生产，不到10个月即完成从蓝图到投产的全周期交付，为"一带一路"框架下海外工程项目的协同建设探索了一条可复制、可推广的新路径。
04
指标优异，打造绿色矿山标杆
项目实施成效显著
随着项目的顺利投运，其综合效益已通过亮眼的运行数据得到充分验证：系统处理能力持续保持在285t/h以上；TDS矸石带煤率＜1%，全系统矸石带煤率＜3%、矸石排出率＞95%；分选后混合产品热值较原煤提高约2200kCal/kg，灰分较原煤降低25%-28%。TDS、TGS均实现自动运行，可自适应入料品质的波动。
该项目的成功实施，是美腾科技智能全干选技术应用与海外项目交付能力的集中体现，彰显了中国智造在绿色矿山建设领域的硬核实力，也为全球干旱缺水矿区煤炭分选提供了可靠的中国方案。
上交所科创板上市
股票代码 688420
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