【走进中铝 建功一线】中铝集团优秀高校毕业生系列特别策划（二）

青春逢盛世，奋斗正当时。在中铝集团高质量发展征程中，一批批高校毕业生扎根一线、以技术立身。完善的培养体系、丰富的实践机会、浓厚的创新氛围，为他们提供了建功立业的广阔舞台。一线是最好的课堂，奋斗是最亮的底色。

“把‘踏实做事，把事做好’刻在心里，成绩自然就出来了。”说这话的姑娘叫陈灿，是华中铜业一名年轻的产品工程师。走进车间，你总能从人群中一眼认出她——专注、踏实，眼里有光。

作为中铝集团优秀共青团员，陈灿的日常算不上惊天动地：白天泡在生产车间，晚上对着数据屏反复琢磨，凌晨的技术攻坚现场也总有她的身影。她从不放过任何一个参数异常。正是这些看似平凡的日复一日，让她把高氧产品的成品率提升至64.8%。

2025年，华中铜业高氧产品生产遭遇瓶颈。陈灿主动扎进攻坚队伍，白天跟着工人师傅记录数据、排查问题，晚上回到办公室翻阅笔记、研究方案，那股“不弄明白不睡觉”的倔劲儿，连老师傅看了都竖起大拇指。

陈灿沉下心来，逐单分析订单数据，与团队一起提出优化铸锭规格设计、改进剪切排产的具体方案，将单卷成品率直接提升1.2个百分点。

她还从源头入手，优化铸锭与热轧工艺的配合，使每卷剪切的边损减少20毫米。

华中铜业开展年度“揭榜挂帅”攻坚活动，陈灿第一个报名，成为高端紫铜项目的核心攻坚成员。那4个月，她和团队反复试验、不断调整，终于攻克了高端紫铜生产领域的关键技术难关，累计为华中铜业创造经济效益140余万元。

陈灿还研发出一套介质指标定向分析与在线监控系统，使清洁度不合格导致的返工卷数下降69.4%。

同事们笑称：“陈灿的脑袋瓜，转得比机器还快。”凭着这股钻劲儿，陈灿先后三次获得华中铜业月度“星青年”称号，参与的“五小”项目多次获制造部表扬。

“产品质量是企业的生命线，我们年轻人在岗一天，就要守好一天。”陈灿对质量的较真，在车间里是出了名的。她牵头梳理退火清洗线的关键环节，建立介质指标标准化管控体系，让每一步操作都有章可循。她还主动参与修订8份工艺技术规程，推动成品洗介质在线检测和自动安装项目落地——相当于给生产线装上了一双“预警的眼睛”。

更难得的是，她不仅自己严格按标准操作，还主动把经验毫无保留地分享给身边的同事。遇到流程细节，她总是一遍遍示范，直到大家都熟练掌握。车间里提起她，从领导到学徒都赞不绝口。

东轻特材机械检修组技术员王泽把生产一线当作成长“练兵场”，以系统化备件清单破解管理顽疾，诠释了新时代青年技术骨干的执行力与成长力。

入职不到三年，东轻特材机械检修组技术员王泽就已在设备检修、技术攻坚、精细管理岗位上样样拿得起、独当一面。

在王泽这里，生产一线就是技术成长的“练兵场”。作为机械检修组技术员，他负责生产设备的日常运维、突发故障抢修、备件台账管理等繁琐却关键的工作，是保障高端铝材生产平稳运转不可或缺的一环。刚入职，王泽就主动扑到一线，跟着老师傅钻设备、摸管路。用他的话说：“不把设备脾气摸透，怎么好意思说自己会修？”

王泽有个特点：凡事爱往前想一步。他习惯提前排查隐患，把问题消灭在萌芽状态。备件管理曾是车间的老大难——型号多、规格杂、消耗快，经常急用时才发现缺货，耽误生产进度。王泽连着几个月扎在库房和图纸堆里，是把所有机械备件的型号、规格、使用周期、消耗频次理了个遍，建起一套清晰好用的备件清单。如今，库房里的备件一目了然，采购计划也卡得精准。他总说：“执行力就是生产力，只有后勤保障稳，生产线才能跑得稳。”

王泽把每一次抢修都当成检验自己的考场。设备报警声一响，他总是第一个拎起工具包冲向现场，设备不恢复正常就绝不撤离。工具包被他背得肩带都磨起了毛边，里面扳手、万用表、内六角扳手按顺序插得整整齐齐，伸手一摸就能拿到想要的。

2025年生产高峰期，东轻特材一台关键设备突然“罢工”，整条生产线被迫中断。接到通知后，王泽立即赶到现场，抄起设备图纸就开始拆解检测，一个点一个点地排查油路压力、密封配件，精准锁定了故障根源。

找到问题只是第一步，抢修才是真考验。他迅速制定方案、调配备件，带领班组分工协作、同步攻坚。原本预估4个小时的抢修，他压缩到2个小时。设备重新运转起来的那一刻，车间里所有人都松了口气。

工作之余，他还是个公认的“多面手”。东轻春节晚会上有他自编自演的节目，逗得台下笑声不断；班组长竞赛中他沉着应战，获评优秀班组长；车间组织志愿服务，队伍里也总能看到他忙前忙后的身影。同事说他：“干活是把好手，玩也能玩出名堂。”

二十二岁投身一线，当生产现场的棘手问题横亘眼前，西南铝锻造厂挤压制造部挤压工裴开杰选择用韧劲将难题淬炼成战绩，以行动对“先锋”二字铿锵作答。

2023年7月，22岁的裴开杰本科毕业来到西南铝。入职培训后，他被分到锻造厂成为一名挤压工人。

挤压工序是铝加工生产的核心环节，没有三五年的沉淀和专业师傅的指导，再刻苦也只能算个“门外汉”。幸运的是，中铝集团“师带徒”机制为他点亮了一盏灯。裴开杰遇到了在挤压车间摸爬滚打了20余年的操作手裴健。上班时，他紧跟师傅虚心请教，不放过任何一个生产细节，笔记本里密密麻麻记着操作技巧；下班后，他反复研读挤压操作规程，把液压原理、模具参数、合金特性摸了个透。2024年，在锻造厂挤压工技能比武中，他的理论和实操成绩均达到90分以上。

2024年，裴开杰通过支委会选举成为挤压制造部团支部书记。凭借出色的工作能力和组织能力，2025年，他竞聘至挤压制造部办公室，承担起审核及交货等关键工作。

针对部分产品存在的工艺参数不合理、生产能耗偏高等问题，裴开杰提出10条合理化建议，其中1条获锻造厂合理化建议一等奖。他结合生产实际，创新开展“青年心声”等活动，精准回应青年职工的工作困惑和生活难题，同时高质量完成团员管理等基础团务，2025年获评西南铝锻造厂优秀共青团员。

裴开杰积极参加厂区环境整治、新员工入职引导、团干比武赛事筹备等志愿服务，个人志愿服务总时长已超过270小时。同事们这样评价他：“裴开杰浑身上下透着一股使不完的劲，他不是在忙工作，就是在忙团务，要么就是在做志愿服务。”

“党员冲锋在前，团员也不能掉队。”这是裴开杰常说的话。2025年，他主动参与锻造厂挤压制造部党支部“两带两创”活动项目。那段时间，他天天扎在挤压机旁紧盯生产全流程，反复比对、推敲。遇到管材壁厚不均的老大难问题，他和老师傅一起守在设备前，一蹲就是大半天。凭着这股韧劲，他总结出相关操作经验，配合党支部攻克相关难题，助力该管材2025年交货量同比增加47.9%，成品率提高2.7个百分点。

从博士到中铝集团青年岗位能手，从一个人到一支团队，中铝材料院熔铸与绿色制造研究所三级研究员陈婷像一块铝锭在炉火中反复淬炼。她说：“只要愿意扎根一线、技术立身，就一定能成长成才。”

“靠近锅炉，几个月下来瘦了10多斤。”陈婷说得云淡风轻，仿佛那40摄氏度的热浪、那让人睁不开眼的炉火不过是青春里一场别样的考验。

这位“95后”姑娘最近刚通过博士后出站评审。她是重庆国创院联合西南铝博士后国家工作站、中南大学博士后流动站共同培养的首位博士后，也是中铝材料院熔铸与绿色制造研究所的高级工程师。入职3年，她带着团队在700摄氏度的铝水旁交出了一份绿色低碳的青春答卷。

2023年陈婷刚报到时，重庆国创院的铝合金绿色低碳再生循环研究团队只有她一个人。“没有经验可参考，一切从零开始。”换作别人，也许先在实验室里憋论文，陈婷却做了一个让同事咋舌的决定——驻厂半年。

她住厂区宿舍、吃食堂大锅饭，每天跟着一线工人倒班，炉前取样、记录参数、分析废料来源。几个月折腾下来，她瘦了十几斤，皮肤黑了好几个度，却笑得眼睛亮晶晶的：一线虽然苦，但那里有真正需要解决的问题。

真问题是什么？是再生铝杂质控制难，熔体质量数据库一片空白，企业只能凭老师傅的经验判断。陈婷在炉台边蹲了几个月，硬是把痛点一条条理了出来。

方向有了，队伍也慢慢拉起来了。从一个人到四个人，从实验室到生产线，他们盯上了一个行业老大难——航空用某合金铝屑的保级利用。

为了摸清铝屑氧化的规律，她连续几周守在熔炼炉旁，围着铝屑低烧损熔炼、熔体质量控制反复攻关，最终形成一套三级铝屑循环回收利用技术体系，仅此一项就为企业节省1000余万元。

在重庆国创院的中试基地，为了保证再生铝熔体质量分析的数据准确，陈婷和团队成员赵浩东守在700摄氏度以上的铝水旁，耐心等待采集“最新鲜”的样本。传统检测方法依赖人工经验，精度低、耗时长、成本高。陈婷带领团队轮番观察、交叉验证，再搭上数字化手段，把检测时间压缩到一小时以内，准确率也得到显著提升。

陈婷还干了一件“打基础”的大事——制定标准。绿色贸易壁垒越来越高，国外客户对碳排放数据“锱铢必较”，国内铝加工行业急需自己的碳足迹核算规则。她牵头或参与起草了5项国家标准、行业标准，还在中国有色金属行业EPD平台发布了7项铝材产品种类规则。每一项标准的背后，都是无数次的测算、比对、验证，一个系数不对就要推倒重来。同事感慨：“她做标准，像做科研一样较真。”陈婷却说：“这是为了让中铝集团在国际上有话语权。”

从初出校门的毕业生成长为独当一面的技术骨干，包头铝业装备保障中心（数智中心）支持工程师周嘉琦在企业一线书写了自己的青春答卷——新时代青年应该到祖国最需要的地方去！

周嘉琦这位1998年出生的小伙子，三年前还是内蒙古农业大学的硕士研究生，如今已是包头铝业装备数智中心的骨干工程师。

“真正的赛场在生产一线。”初入职场，周嘉琦主动选择到电解厂房、组装车间等一线岗位工作。这段经历让他深刻认识到，技术的价值在于解决实际问题。他给自己定下目标：“把工人从苦、累、险的岗位上解放出来。”

此后，他白天泡在现场记录设备运行数据，晚上研究自动化改造方案，先后参与多项智能化升级项目，让传统铝业车间里“机器人多跑路、工人少受累”的愿景一步步成为现实。

平时，周嘉琦跟随硬件组的师傅跑现场、查流程、排故障。他的口袋里总是装着一个小本子，上面记满了工人的意见和建议。这些笔记后来成为他技术攻关的重要参考。从设备结构到操作规范，从故障处理到工艺优化，他凭借勤奋钻研，在一线积累了扎实的专业功底。

2024年，在中铝集团“宁夏能源杯”青年职业技能竞赛中，面对复杂零部件的三维重构任务，周嘉琦沉着应战，迅速锁定关键参数，巧妙简化冗余结构，既保证了图纸的工程精度，又提升了设计效率。最终，他获得“数字化建模”项目一等奖，并获评“中铝集团青年技术能手”。

凭借扎实的专业能力，周嘉琦成为包头铝业智能工厂建设的核心骨干，先后承担了龙门吊无人化改造、组装车间无人浇铸、磷铁清渣机器人等重点项目的技术工作。

在龙门吊无人化改造项目中，他带领团队攻克了毫米级精确定位、复杂环境自动避障等技术难题，通过整合激光雷达和视觉识别技术破解了光照变化对定位精度的影响，让吊具每一次落下都分毫不差。项目投用后，改变了传统的“一人一机”操作模式，工人只需在控制室远程监看，劳动强度大幅降低，每年还可节约成本数十万元。

无人浇铸项目面临炭碗潮湿导致铁水飞溅、浇铸合格率偏低的问题。周嘉琦带领团队反复调整参数、改进设备，与一线操作人员密切配合，最终显著提高了浇铸合格率，并将单组浇铸时间缩短了15%。

2025年，周嘉琦获评包头铝业“高徒”称号。他积极参与“青年创新工作室”建设，经常与同事分享经验，从方案设计到现场调试，手把手带着年轻同事“啃”下一个个技术“硬骨头”。在他的带动下，越来越多的青年员工投身技术攻关，形成了比学赶超的浓厚氛围。

END

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