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资讯 在高质量发展的时代命题下，创新与质量不仅是企业的生命线，更是推动产业升级、践行绿色发展的基石。质量管理小组（QC小组）作为扎根一线的群众性改进力量，成为激发组织活力、破解生产难题、培育工匠精神的重要载体。“QC解码”专栏将聚焦各领域QC小组的一个个鲜活案例，解读其在技术攻关、降本增效、绿色转型中的思路举措，见证一线员工凝聚的智慧力量，展现其在推动北新建材提质增效、落实高质量发展中的关键作用。
今天，让我们一起走进
中亚北新飞跃QC小组的攻坚现场
见证他们破解原料痛点
严控产品质量的创新突破
感受基层技改降废增效
赋能海外智造的实干力量
↓↓↓
作为北新建材“一体两翼、全球布局”战略下的“一带一路”标杆项目，中亚北新深耕乌兹别克斯坦市场，年产4000万平方米石膏板生产线于2023年8月正式投产，当年实现投产即盈利。凭借优质的产品实力与规范的生产管理，迎来乌兹别克斯坦总统米尔济约耶夫的亲临参观。依托当地丰富的天然石膏资源，中亚北新持续释放产能，在投产后的第二个完整经营年度即达成满产，产品覆盖中亚五国，市场认可度持续攀升，区域市场占有率稳步提升。
在石膏板生产制造中，粘结性能是衡量产品质量的核心指标，直接关系施工安全与产品使用寿命，也是影响板材合格率和用户使用体验的重要因素。“粘结差”导致的不合格品占比较高，其中，绝大多数“粘结差”不合格品是由“受潮粘接差”引起的。如何有效降低粘结缺陷，成为中亚北新质量提升的关键突破口。
为此，中亚北新迅速成立飞跃QC小组，以提高产品合格率、降低生产成本为目标，从解决板材粘接差问题入手，展开一系列质量攻关。
攻关之初，小组坚持用数据说话。他们全面梳理生产全流程，对各类影响因素开展系统性排查，绘制统计过程控制图，逐一锁定问题诱因。起初小组怀疑季节性天然气供气不足导致生产线提速、降速频繁，导致干燥温度变化大，从而造成粘结不良占比较高。但在天然气供应正常后，粘结不良问题并未得到大幅改善——说明另有“真凶”。随后，小组对人工操作技能、混合机搅拌均匀性、干燥机温度分布、板材含水率过高或过低、淀粉用量及下料系统、护面纸透气度与吸水性、减水剂波动、发泡剂气泡分布等八大常见因素逐一排查，结果全部判定为“非要因”。
排查陷入僵局，但小组成员没有气馁。
真正的突破口来自一张热力图。小组通过分析发现：当天然石膏粉初凝时间偏快、结晶水含量偏低时，板温降低后不粘结概率大幅提高，问题根源指向原料端。于是，小组成员开始追查对应批次矿石，发现该批矿石细粉偏多、手搓成粉、结构疏松。经确认，这正是露天矿表层的“风化石膏”，它与正常品位的石膏石在物理和化学性能检测方面基本无区别，因此之前从未被重视。
为进一步验证，小组借助XRD分析与光学显微镜观察：风化石膏结晶度显著降低，晶体结构破坏，呈砂土状无序态，无法嵌入护面纸纤维；而正常石膏结晶完整，研磨后呈针片状结构，锚固牢固。
于是，“真凶”被彻底锁定：风化石膏，正是造成凉板粘结差的根本原因。
找到病根，对症下药。飞跃QC小组从供应商、进厂检验、生产过程三层面打出组合拳。
第一拳：源头管控
实地考察所有供应商，要求爆破时尽量剔除表层风化石膏，优先提供内部未风化矿石。供应商质量意识提升，进厂矿石粉化率明显下降。
第二拳：快速辨别
制定直观判定指标——细粉比例大、手搓成粉、皮带细粉全覆盖、结晶水低且初凝快。出现任意一点即判为风化石膏，严禁入仓。建立检测标准《ZYGL005》，培训后下发执行。
第三拳：应急掺配
检测发现初凝偏快或结晶水偏低时，将异常粉导入独立料仓，与正常粉均化混合，严格控制风化石膏掺入比例，同时切换正常原料。每小时取样测试凉板粘结，合格方可入库。
三道防线环环相扣，从源头到产线，牢牢锁住风化石膏的混入与影响。
以上攻坚措施实施后，工厂板材粘结差占不合格品的比例显著下降，月均不合格品数量大幅减少。粘结质量改善有效提升了产品质量，降低了生产消耗，每年可为企业节约可观的废品损失与生产成本，也为中亚区域市场深耕筑牢了品质根基。
成果的背后，是飞跃QC小组“用科学武装大脑，用实践验证效果”的坚定信念。质量提升永无止境，QC攻关没有终点。未来，中亚北新将持续发挥QC小组群众性创新优势，坚持问题导向、聚焦提质增效，持续推动质量改进走深走实，为北新建材国际化高质量发展贡献更多基层智慧与力量。
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来源丨中亚北新
编辑丨党委宣传部
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