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资讯 以“小改善”撬动“大安全”
在江南化工庆华汽车，一项名为“每日一改善”的全员“微创新”活动已坚持七年之久。该活动自2019年少数班组自发探索起步，逐步成长为覆盖全公司、全员参与的常态化安全管理实践。仅2026年1月至5月，各车间班组就涌现出240余项一线改善案例。从一颗松动的螺丝到一套升级的气缸，从一处模糊的标识到一项工艺的优化，这些看似微小的改变，正悄然筑起公司安全生产的坚固防线。
该活动发起之初，旨在发动全员每天花费2分钟，主动识别本岗位现场问题与安全生产隐患，鼓励每一位员工成为现场管理改善的参与者，在比学赶超中激发持久的改善活力。经过七年深耕，庆华汽车已沉淀出一套相对成熟的运行模式：一是建立“快评快奖”激励机制，对隐患排查、OPL编制等实行即时申报、即时奖励，让改善者得实惠；二是推行“举一反三”机制，一个班组发现问题，全线同类设备同步排查，有效杜绝同类隐患反复出现；三是坚持“领导带头、班组主战”，公司领导常态化深入一线参加班前会，班组长带头动手改善，自上而下营造出全员改善的浓厚氛围。
走进生产一线，你会看到员工们像“啄木鸟”一样排查隐蔽隐患
这种将生物智慧融入安全管理的生动实践，是庆华汽车引导全员主动捕捉安全隐患“蛀虫”、实现精准排查与闭环管理的关键举措。
机修班组曾发现一处限位螺丝松动，不仅当场紧固，更对全线螺丝逐一检查更换，并重新规范了限位标识；自动线班组在一次日常巡查中，细心地发现装药设备防护罩存在碰头风险，并没有简单贴个警示标了事，而是对各线所有同类防护罩逐一排查，统一加装防撞条，有效规避员工头部磕伤风险。
这种“发现一个、整改一类”的做法，已成为庆华汽车改善文化的鲜明底色。
走进班组，你能看到班组正在用“一点课”点亮安全智慧
作为公司“员工教员工、经验传经验”的智慧共享平台，课程常利用班前会开展，时长不超过10分钟，也被称为“10分钟教育”。
这种不脱产的现场培训，由员工围绕设备操作、异常处置、安全要点等方面自主挖掘题材、编写教材并向班组同事讲解分享，立足岗位实操传承经验。在注塑班班前会上，一名员工正在围绕“注塑模具上模加强块更换方法”开展OPL“一点课”分享。他没有照本宣科，而是边演示边讲解：如何快速判断加强块是否磨损、更换时有哪些注意细节、操作不当会带来什么风险。班组成员听得聚精会神，有人当场提问，有人记录下关键步骤。这场不足10分钟的微课，让全班掌握了这项技能，此后同类故障的处理时间大幅缩短。
这些来自一线、反哺一线的“微课堂”，正悄然重塑着员工的安全认知与行为习惯。
七年持之以恒深耕实践，最珍贵的成果不是数千项改善案例，而是全员安全理念从“要我安全”到“我要安全”的深刻转变。“小改善”之所以能撬动“大安全”，关键在于它打通了安全管理的“神经末梢”。让制度从墙上走到员工心上，让标准从文件变成行为习惯，推动每名员工从安全管理的被动执行者，成长为安全生产的主动守护者。
来源：庆华汽车 郑重
编辑：杨凯桢
审核：钱 钫
监制：魏 斌
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