为进一步夯实安全管理基础,山东港口日照港油品公司以系统思维重构管理逻辑,创新构建“四维铸安”本质安全体系,持续夯实现场安全管理工作,为港口安全平稳高效运行筑牢坚实屏障。
该体系从基础管理、人员素质、设备提质、风险管控四个维度协同发力,推动安全管理实现从“被动应对”向“主动预防”、从“传统管控”向“本质安全”转变,为守护港口能源大动脉探索出了一条标本兼治、务实高效的新路径。今天,让我们走进油品公司,近距离观察这套体系的“硬核”实践,看它如何环环相扣,系统运行。
“阀门已开,流程确认!”在装卸作业现场,现场操作工正进行“手指口述安全确认法”,这是安全规程落地最直接的声响。针对六类典型场景,油品公司将操作规程提炼转化为可视化、口诀化的“口袋书”,并固化为“眼、手、口、心”协同的标准动作链,从行为源头彻底防范人为失误。
“看似多了一道程序,实则是从行为源头为安全上了把‘锁’。”液化操作乙班班长刘坤解释道。为应对极端状况,油品公司还专项编制突发事件情景模拟手册,通过实战演练固化应急流程,提升协同处置能力。
再好的行为规范,也需要清晰的责任边界来承载。管理的系统性,更体现在一张覆盖134个岗位,横向到边、纵向到底的全员安全生产责任网上。油品公司通过建立清单化核验与刚性考核机制,确保“三管三必须”原则和每项安全职责从“纸面”落实到“地面”。同时,扎实推进QHSSE体系与标准化建设,新修订制度64项,安全生产信用等级稳定保持AA级,以体系化、规范化提供“硬核支撑”。
油品公司紧盯储罐这一重大危险源,不仅逐台排查、闭环整改,更建立“一罐一档”全生命周期档案。从基础信息到每次检测、维保记录全程可追溯,配合全面落地的可燃有毒气体检测、紧急切断等“四个系统”,实现智能防护全覆盖,以精细化管理守住危险源防控底线。
“在实景罐区练一次应急处置,比在课堂听十次理论更刻骨铭心。”库区操作工潘海涛完成演练后感慨,这正是“培训—考核—反馈—改进”闭环赋能体系的缩影。油品公司打破“你讲我听”的传统,推行“情景化实操+案例化警示+数字化线上”三位一体的创新培训模式,在实景中锤炼技能,在“夜间课堂”用事故案例深度警醒,在线上平台实现随时随地学习,推动全员以过硬技能守护生产安全。
油品公司以培育“本质安全型员工”为目标,编制详细的年度安全培训计划。为检验成效,建立了“过程+结果”双维度评估,优化12门课程,编制岗位教材6套、考核题库9套,推行“安全每日一题、每月一测”。
“安全能力不是听出来的,是练出来、考出来的。我们的目标,是让安全成为每位员工的肌肉记忆和本能反应,成为合格的‘第一责任人’。”油品公司安全环保室主任苏堪祥说道。
设备安全是作业安全的硬件根基。油品公司对标20项安全规范,完成泊位水轮机改造、防火隔堤增设等10余项合规项目。针对历史遗留问题,投资数百万元升级消防喷淋管线材质,更换内漏阀门,提升消防系统抗风险能力。同时对储罐浮盘进行除锈防腐,完成二库区储罐大修,确保全部储罐在有效检测周期内安全运行。
走进生产控制中心,智慧大屏静默无声,却掌控着整个港区的安全脉搏。值班长指着“大型油轮在泊状态监测系统”说道:“以前靠老师傅的经验目测,现在靠它实时感知、预警。安全,从‘感觉’变成了‘数据’。”
在仓储二队的罐区,防爆智能巡检机器人正沿着预定路线平稳行进。“这是我们不知疲倦的‘钢铁哨兵’,”库区操作工郑杰介绍说,“它眼睛‘尖’得很,哪个法兰有细微泄漏,哪台机泵温度异常,它身上的传感器比我们先‘闻’到、‘看’到,数据实时就传回来了。”
在智能化建设的纵深推进中,油品公司运用“北斗+5G+UWB”技术,实现人员定位、巡检轨迹、异常报警全程可控。建成安全风险智能化管控平台,整合重大危险源、特殊作业、隐患排查等全要素数据,实现了风险可视、预警可及、管控可追。科技的力量,正推动安全防线从被动响应向主动预警转变,以智慧赋能全面提升设备本质安全水平。
现场稳则全局安。在现场,油品公司实施全域网格化管理,将安全责任与绩效深度绑定,推动形成“人人有责、人人尽责”的生态。通过24小时巡查构成的密集“感知网络”自查隐患,全部严格执行“排查-整改-销号”闭环管理。每月聚焦危险货物作业、特种设备、火灾防控、防雷减灾四大领域的专项排查,确保各类风险动态清零、无处遁形。
“特殊作业,安全没有‘差不多’,这是铁律。”安全员语气坚定。油品公司对动火、受限空间等高危作业实行三方监护,重点作业引入第三方专家审核,以最高标准守住安全红线。与此同时,全体管理人员刚性执行“一线工作法”,“安全措施是否落地,不能光听汇报,必须自己到现场看、到一线查。坐在办公室,永远不知道螺丝是不是真拧紧了。”码头装卸队队长冯其科说道。
面向未来,油品公司将继续锚定“本质安全”目标,持续深化安全管理创新,不断夯实安全发展根基。
来源 | 油品公司 杨杰 王超
编辑 | 张文慧
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