喜报||我公司牵头项目入选2025年度江苏省行业领域十大科技进展

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喜报||我公司牵头项目

入选2025年度江苏省

行业领域十大科技进展

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近日，由苏州海陆重工股份有限公司牵头，联合中国科学院力学研究所共同完成的“高温高尘煤气余热回收新技术与装备”项目，在节能降耗方面成效显著，入选2025年度江苏省行业领域十大科技进展。

针对现有转炉烟气余能、余热资源浪费问题，项目团队历经多年攻关，通过突破性技术创新，实现了炼钢转炉工艺的节能降碳与超低排放。在核心技术环节，研发了高温转炉烟气成分在线监测与防爆、遏爆装置，以及波动性余能余热高效利用技术；深入研究了燃烧过程中反应浓度场、温度场及流场三场耦合作用机理，并成功研发与应用转炉烟气高效除尘与换热一体化装置。通过系统化的技术方案设计与关键设备攻关，成功解决了转炉煤气因爆炸性、多尘性及波动性导致的余热回收困难这一世界性技术难题。

项目成果已在包钢集团6号转炉、首钢京唐钢铁联合有限责任公司等项目中落地应用。2021年8月，该技术在包钢集团首次建成并成功运行，顺利通过工业装置168小时考核；截至2026年7月，装置已稳定运行3年，累计完成三万炉次，充分验证了技术的可行性与可靠性。2026年5月，全球首例200吨级以上转炉高温高尘煤气余热回收项目在首钢京唐正式投入使用，成为继包钢项目后的又一成功范例。

新系统彻底摒弃了传统OG法和LT法依赖喷水降温除尘的工艺路线，成功实现转炉煤气纯干态除尘换热与全温域余热回收。这一变革性新工艺不仅打破了国外在转炉一次除尘领域的垄断，更使吨钢蒸汽产量翻番。实际应用表明，该系统可使吨钢蒸汽产量提升60千克，综合节能约10千克标煤，减碳26.5千克，显著提升了转炉负能炼钢水平，推动工序能耗达到行业标杆。

在技术创新与产业化方面，该项目累计获得发明专利29项、实用新型专利17项，发表高水平SCI论文20篇，完成论著1部。2024年8月，经中国金属学会组织院士专家鉴定，该技术被评价为“国际领先水平”；2025年7月，核心技术荣获锅炉科学技术一等奖，并入选《江苏省转型升级引导资金-核心技术攻关项目》。

展望“十五五”期间，海陆重工将持续深耕钢铁行业客户服务，致力于通过技术创新与方案优化，助力客户实现炼钢工序的绿色化转型、智能化升级与高效化运营，在帮助客户达成降本增效目标的同时，进一步提升其在行业中的综合竞争力，为钢铁产业高质量发展注入动能，为行业“双碳”目标的实现贡献中国智慧和中国方案。

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