到一线去｜“牵手”象牙塔 “融合”淬“好钢”

包钢股份薄板厂

“牵手”象牙塔

“融合”淬“好钢”

包钢股份薄板厂宽厚板生产线，一批薄规格稀土耐磨钢下线，即将发往国内某矿山工程机械制造企业。这些看似普通的钢板，却凝聚着生产线与“象牙塔”深度融合的智慧结晶。就在不久前，宽厚板生产线以校企合作的方式完成淬火机设备改造升级，标志着产线在高端耐磨钢、高强钢板型控制方面取得了重大突破，为薄规格稀土耐磨钢批量生产奠定了基础。

淬火，是提升耐磨钢、高强钢性能的核心工序，却也是长期制约薄规格高端产品生产的瓶颈。冷却稍有不均，钢板就容易产生翘曲、浪形超标，不得不反复冷矫，费时又耗能。薄板厂开启新思路，“牵手”东北大学，以一次“靶向”改造成功破解这一行业共性难题。

带着探究之心，记者走进宽厚板生产线，看到淬火机正在运行当中。尽管淬火设备被浅灰色的彩钢板包围，当火红的钢坯穿过时，仍能听到水流瞬间汽化的巨大声响，看到蒸腾而起的白色雾气。“这就是‘淬火成钢’的关键蜕变。”薄板厂宽厚板作业部热处理区域技术协理哈斯说，他所在的技术团队和东北大学的研究人员一起针对薄规格耐磨钢的特点，重新标定了淬火区喷嘴流量分布，优化冷却工艺模型，实现了冷却过程的精准控形。改造后，高压段增加了一道缝隙式喷嘴，充足的水量提升了性能保障。淬火机由整体动作变为分解动作，喷淋更加均匀。“高校研究人员擅长理论研究和模型构建，我们产线上的技术人员更懂操作和设备脾性，这种合作堪称完美。”哈斯说，改造带来的变化，最终反映在了产品质量上。

宽厚板成品区，一张张钢板整齐码放。哈斯蹲下身，将量尺紧贴钢板表面，随后将塞尺插入钢板与量尺之间的间隙后轻轻推动，读取数值。“两米尺不平度为0到3毫米。”他说，钢板越薄越难控制板型，刚刚下线的这批产品平整度完全满足用户需求。以前那种反复冷矫、耗时费力的日子一去不复返了。

减少重复冷矫，生产效率大幅提升，能耗显著降低，这场淬火机升级改造让宽厚板高端钢板产品质量与交付能力实现了“双飞跃”。这不仅是薄板厂在高端耐磨钢、高强钢板型控制方面取得的突破，更是产学研用深度融合的生动注脚。2025年以来，薄板厂先后与北京科技大学、内蒙古科技大学、东北大学等高校合作，引入智能控制技术，完成了无人剪切系统投用及超快冷技术应用等项目，实现了全流程工艺重构与成本控制的突破。与此同时，常态化的校企会商机制，也为后续人才培养和产线技术升级搭建起广阔平台。

记者手记：

打通产学研用的

“最后一公里”

当生产瓶颈与高校课题相遇，会碰撞出怎样的火花？薄板厂与东北大学合作攻克钢板板型控制难题，技术改造成功的背后是深刻的产业发展逻辑：生产线与研究机构的深度握手，是打通产学研用“最后一公里”的必由之路。

一边是高校院所里很多科研成果难以走出实验室；另一边是生产一线被技术瓶颈“卡脖子”，限制了产品向高端迈进。研究与应用之间，并不是谁走得慢，而是彼此缺少相向而行的力量，宽厚板生产线淬火机改造的案例生动印证了企校合作的必要性。

高校教授擅长机理研究、模型算法和前沿理论，而产线上的技术人员对设备脾性、工艺细节了如指掌。当东北大学的学术智慧深度嵌入到薄板厂生产场景中，理论的种子便找到了最肥沃的生长土壤，设备“病灶”也迎来了“靶向治疗”。这种优势互补，远非企业单打独斗所能比拟。

事实证明，“最后一公里”并不是简单的物理距离，而是科研与生产的融合。当研究者带着问题在现场找答案，当岗位职工接受新理念打破所谓“经验”束缚，便有了双方在碰撞中淬火、在融合中成钢的过程。

工艺的突破，源自于产学研用深度融合所迸发的巨大能量。只有实验室与生产线同频共振，才能让科技成果转化为实实在在的竞争力。把论文写在设备旁，把创新刻在产品中，今天的我们需要更多融合中的“淬火”与“成钢”，实现企校共赢，加速发展新质生产力。